圆管涵技术交底.docVIP

分部分项工程技术交底 工程名称 编号 交底日期 分项工程名称 圆管涵工程 施工单位 交底摘要： 圆管涵工程施工工艺质量要求 一、详细施工方案 1、施工工艺 施工放样→基坑开挖→砂砾垫层→基础→管节安装→沉降缝、接缝、防水层→拥壁→进出口→回填→质量验收。 2、放样 由项目部测量组用全站仪按涵洞中心坐标进行涵洞基础放样，打设木桩，并设置保护桩，以控制涵洞基础纵横轴线在施工过程中可以很好的控制和检验。控制桩采用木桩，桩长不小于50厘米，木桩顶钉铁钉精确控制。涵洞基础轴线控制桩应进行保护，护桩采用木制小三角架，涂红油漆或插小旗以得醒目。同时用石灰线打出涵洞的基础尺寸。 3、基坑开挖 采用1:1的坡度，人工配合机械进行基坑开挖，当机械开挖至设计标高以上20cm左右,基础用人工开挖整理成型至设计标高，整平夯实，并在基坑外侧设置临时排水沟，防止沟槽积水。基坑为倒梯形，开挖时严禁扰动原状土。基坑开挖完成后，由项目部试验室对基底的承载力及基底尺寸进行检测，自检合格后报监理工程师检测，检测合格后方可进行下一步工序。 4、铺砂垫层 当基坑开挖到设计标高后，整平夯实，按设计厚度铺设砂垫层，人工进行找平、夯实，必要时采用蛙式打夯机夯实，并注意表面整平、密实。 5、基础模板 基础模板采用组合钢模板，模板平整度要求不超过2毫米，相邻模板表面高差不超过2毫米，模板表面刷机油，用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前，技术人员自检模板及位置，加固后报监理工程师检验，检验合格后浇筑砼，要严格按照图纸及规范要求控制流水面高程。 6、管基砼浇筑 基础砼浇筑前应检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程和沉降缝的预留等，合格后浇筑砼。砼采用商品砼、机械振捣，水平分层浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。浇筑到基础顶时，注意标高、平整度的控制，完成后注意养生。 管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3CM，待安放管节后，再浇管底以上部分，并保证新、旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。 严格按设计控制砼坍落度，振捣时要避免过振产生离析，振捣不充分而产生蜂窝、麻面等现象。 7、管节安装 当基础砼强度达到一定强度后且砼基础经监理工程师验收合格后，安装涵管，涵管由专业厂家生产制造（每节涵管的尺寸应符合施工图的要求），每节涵管运到现场都要经检验合格后报监理工程师验收；安装时采用吊车吊装就位；采用契形砼垫块调整涵管的标高，并且使之固定，保证涵管的轴线、流水面的高程的精度；涵管的接缝宽度控制在1~1.5cm，相邻管节高差小于3mm。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，为避免放样误差，将洞口端墙砼待管节安装完成时浇筑。 8、变形缝（沉降缝）及管节接头处理 按图纸要求，涵身每6m设1道沉降缝，接头采用沥青麻絮填充密实，上缚包裹有2cm麻丝的四层沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎结实；管节接头采用抹有20cm宽的1:3水泥砂浆抹带，砂浆抹带要密实，保证有足够的宽度和厚度。并且管壁四周涂有两层沥青。 9、砼拥壁 抹带与接缝施工完后，由监理工程师验收合格后，立模板，模板要光滑、平顺并有足够的强度，确保不漏浆，模板不外移；浇筑砼，采用插入式振动器，要防止漏振，保证砼的密实度及结构尺寸及管基砼与管壁的良好结合。 10、锥坡洞口及防护 挡墙的基础与涵管的基础同时施工，管道安装完成后，立八字挡墙的模板，模板要光滑、平顺及有足够的强度，确保砼无漏浆、无气泡，模板不外移；浇筑砼，采用插入式振动器，要防止漏振，保证砼的密实度及结构尺寸。边坡防护垫层为10cm的砂砾垫层，其上为10cm的C20砼预制实心六角块。 11、竖井 竖井井背采用C30砼，进出水槽为M7.5浆砌片石，外露部分用M7.5水泥砂浆勾缝，盖板为C20砼。竖井井底挖至设计标高后，先铺设碎石垫层，再进行立模和C25混凝土底板。混凝土用商品砼，平板振动器振动面层并找平。井身按图纸绑扎好钢筋，立模浇筑砼。做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。 12、回填 涵洞砂浆及砼达到设计标号的85%且经监理工程师验收合格后进行回填土，回填范围为底部长3.0m，上部长度为（2Φ+4.0）m。涵洞顶及涵身两侧在不小于洞身两侧填土高度的一倍范围内的填土采用分层对称夯实，用石灰处治土回填，采用小型压实机具薄层夯实。回填时注意不要损坏结构物。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。分层夯实回填，压实度达96%以上。 13、质量验收 严格按照《公路工程质量检验评定标准》规定的检验项目、检验方法、检验频率进行自检，合格后报请监理工程师抽检。 二、施工注