圆管涵施工技术交底.docVIP

圆管涵施工技术交底 工程名称 圆管涵 施工单位 涵洞三队工程 一、施工方案50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。 基坑坑壁坡度 表4 坑壁土类 坑 壁 坡 度 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 砂类土 1∶1 1∶1.25 1∶1.5 粉质、粘质土 1∶0.33 1∶0.5 1∶0.75 3、基底处理 ⑴在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。 ⑵机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。 4、基底检测 基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检后报相关监理工程师检测，合格后方可进行下一步施工。 5、垫层施工 基底承载力检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层，砂砾垫层应为密实的连续材料层(我标段选则为砂筋)，为管基模板作业提供工作平台。 6、管基砼施工 基础模板采用钢模板，单块模板面积不小于1.0m2，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。 因我标段2#混凝土拌和站已经投入使用，圆管涵基础砼分两次浇注，先浇注管底部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上部分，基础以上部分混凝土顶面设计为斜面，此部分混凝土振捣密实后人工抹出斜面。两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后施工一层2cm的1:2水泥砂浆。砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比。砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。 基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围中线1道，向两侧6米各设1道，其宽度为1cm，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。 砼浇注完成后用草帘覆盖并定时洒水养护。待基础砼达到2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护7天。 7、管节生产及安装 ⑴圆管涵的管节在有资质的厂家委托加工，制管节采用离心法旋转成型的工艺，必须有出厂合格证明和质保单方可使用，并在管节上注明各管节的使用里程、制作时间，管节的堆放、吊装、运输应符合桥梁施工技术规范的要求。 ⑵所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验必须经监理工程师同意后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。 管节预制质量要求如下表。 管节生产质量要求 表5 检查项目 质量要求 检查方法和频率 砼强度（MPa） 在合格标准内 按砼强度标准检查 内径（mm） 不小于设计 用尺量 壁厚（mm） ≥-3 用尺量 顺直度 矢度不大于0.2% 沿管节拉线量，取最大矢高 ⑶管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输，在运输过程中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。 ⑷涵管安装：涵管安装应在管基基础强度达到设计要求时进行。安装时用带有特殊特殊吊钩的吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。管节必须垫稳坐实，管道内应保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，避免用加大管节连接处的长度来满足涵长。 ⑸涵管接缝：涵管接缝宽度不大于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂2层热沥青。管节沉降缝与基础沉降缝一致。涵洞沉降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理应按设计图纸及技术规范的要求施工。 ⑹圆管涵安装允许偏差如下表。 圆管涵施工实测项目 表6 项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位 50 用经纬仪检查，纵横向各2处 2 涵底流水面高程（mm） ±20 用水准仪检查洞口2