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铁水脱硫—镁基石灰复合喷吹的优点 ??? 客户对于高品质钢的不断需求推动着铁水外部脱硫技术的发展。从相对简单的机械搅拌法到较成熟的喷吹技术，炼钢工作者不断地在生产成本和操作效率之间寻求最佳的平衡点。镁和石灰复合喷吹法是一项经过生产实践证明了的成熟技术，为炼钢生产者提供了一个可靠的、可重复且满足生产需要的经济脱硫方法。 1. 简述　　 ??? 过去的几十年来，全球对于钢铁的需求在不断地快速增长，品质也有所提高。在钢产量增加的同时，要求优质低耗，并关注成本费用的“底线”。　　 ??? 提高钢质量的主要技术之一是脱硫。硫是炼钢过程中的有害杂质，对钢材的内部质量和表面质量都有不利影响。与其它可以在转炉炼钢中通过氧化去除的杂质不同，硫必须在进入转炉之前进行脱除。　 ??? 随着时间的推移，人们发明了很多铁水脱硫方法。这些方法中的绝大多数都有两个共性： ??? ●为了降低硫的含量，必须向铁水中加入脱硫剂　 ??? ●为了使脱硫剂进入铁水，脱硫剂必须同铁水进行混合　　 ??? 这些脱硫技术的差别在于脱硫剂的特性、脱硫剂的脱硫效率以及铁水与脱硫剂混合方法的效率。 2. 脱硫剂　　 ??? 虽然脱硫剂的加入方法不同，但目前钢铁工业使用的脱硫剂是碳化钙、石灰和镁。　 ??? 2.1.碳化钙　　 ??? 碳化钙曾经被当作主要的脱硫剂，但由于材料本身和渣的处理困难以及严格的环保要求，其应用越来越少。　 ??? 2.2.石灰　　 ??? 石灰在炼钢脱硫中始终扮演着重要角色。石灰的低成本和实效性使其成为一种非常吸引人的脱硫剂；但是，石灰作为脱硫剂也有一些严重的不足。　 ??? 随着脱硫过程的进行，石灰不断被硫化钙(CaS)和硅酸钙覆盖。这些混合物聚集在石灰(CaO)周围，使石灰和铁水间形成了厚厚的障碍层，阻碍了脱硫反应的继续进行，如图1所示。 　　为了减少这个障碍层形成的机会，加入铁水中的石灰必须限定在一定尺寸(45μm)。另一个避免反应延缓的办法是保持铁水高温以增强硫和氧离子的流动性，但这需要过热的铁水，而会导致较高能量消耗。　　 ??? 有些研究者也发现，当用钙基脱硫剂把硫的含量降到很低的水平时，效率会降低。如果在铁水中的氧没一种除氧剂比如镁，对其进行控制的话，有些硫化钙与氧接触的时候会发生逆向反应生成氧化钙和硫。　　 ??? 2.3.镁　　 ??? 通常情况下，绝大多数发达国家都倾向使用镁和石灰复合喷吹作为脱硫的首选技术。　 ??? 虽然有些早期的脱硫技术涉及到了单吹镁粉，但由于需要相对复杂的设备且脱硫反应过于剧烈等原因，实际上已经很少采用。　　 ??? 镁粉是三种脱硫剂中唯一一种在铁水中可溶并且与硫反应彻底溶解的物质。典型的镁脱硫反应如下：　　 ??? Mg(s) → Mg(g)　　Mg(g) → Mg　　Mg + S→ MgS(s)　　 ??? 由于镁的沸点相对较低 (1090℃), 镁以蒸汽的形式进入铁水中。这种蒸汽是高压的，且压力直接跟其溶解能力有关。　 ??? 一旦进入铁水包中，镁蒸汽形成气泡，通过铁水浮到表面上。当气泡在迁移的时候，镁溶解并与硫反应形成硫化镁（MgS）。硫化镁（MgS）浮到铁水包表面形成渣层，当喷吹结束后，由扒渣机把渣扒除。 石灰和镁粉一起喷吹可以减小镁气泡直径进而促进溶解，同时为MgS提供沉淀环境。　 ??? 镁同时对氧和硫具有很高的亲和力。与石灰不同 (CaO), 镁在加入铁水的时候不带入氧; 因此, 它能尽快与硫反应产生硫化镁。铁水熔池中的未与硫反应的镁，也会跟氧发生反应，同时除去铁水中多余的氧。　 ??? 2.4.混合喷吹　　 ??? 镁和石灰预混合，或者镁粉和碳化钙预混合后进行脱硫的方法并没得到普遍应用。喷吹预混合的脱硫剂，没有对其中某个脱硫剂喷吹率进行调整的能力，同时增加了在储罐内发生分离的可能性。　　 ??? 2.5.脱硫剂的脱硫能力　　 ??? 很重要的是要认识到所有脱硫剂的脱硫能力是不一样的。　 ??? 镁虽然较贵，但是其脱硫能力是石灰的20倍， 如图2所示。碳化钙有较好的脱硫能力，但是必须和挥发性物质混合使用，以增加对铁水的搅动。　　 3. 混合方法　　 ??? 脱硫剂加入铁水中的两种方法分别是液面下喷吹法和机械搅拌法。两种方法分别在世界的不同地方应用，有其内在的优点和缺点。　　 ??? 3.1机械搅拌法　　 ??? 脱硫过程中，对铁水进行机械搅拌的理念有很多种类。最熟知的方法叫Kambara Reactor (KR法)，是1963年Nippon Steel为了限制日本对镁的用量而发明的方法，除了在欧洲和亚洲极少数的几个地方以外，在世界其它地方KR法没有被接受，在北美也没有KR设施。　　 ??? 在实际应用过程中，碳化钙或者石灰被加入铁水表面，把短桨或者叶轮降到铁水罐车内，通过高架电机驱动，脱硫剂与铁