塑料模具设计(说课稿)塑料模具设计(说课稿).doc

塑料模具设计 ————说课稿 课程设置 1.1设置背景 1、本课程是模具设计与制造专业的专业必修课，通过该课程的学习，使学生明确塑料成型基本原理、工艺方法、常用塑料成型模具的结构特点、设计理论和设计方法。培养学生具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料成型模具，编写模具制造工艺规程的能力，以及模具装配、调试、维修的操作能力。 2、课程体系的开发背景 为实现以服务为宗旨，以就业为导向，产学研相结合的发展之路，组织模具专业骨干教师深入模具制造企业和产品制造业，通过对深圳富士康、德昌机电、武汉嘉铭激光、奕东电子厂湖北有限公司等近20家代表企业的调查，研究得出模具专业岗位群分为三大岗位群，一是模具制造岗位群，二是模具设计岗位群，三是模具装配调试维修岗位群，并邀请企业专家开展座谈，探讨这三个岗位群的一般性工作任务，归纳出应具备有三种职业能力即专业基本技能、专业专项技能和专业综合技能，然后对这些技能进行深入细致研究，找出其对应的必备课程体系。详见下图； 岗位 岗位理论和技能要求 对应技能教学与训练模块 模具设计 能读懂模具图纸；能绘制模具图纸 机械制图与CAD 熟悉一般机械零件的加工工艺 金工实训；机械制造工艺 能了解模具材料特性，正确选择模具材料及热处理工艺 模具材料及其热处理 能根据产品正确设计出其模具结构 塑料成型工艺与模具设计 熟悉模具零件的加工工艺 模具制造工艺 模具制造 能读懂模具图纸 机械制图与CAD 能根据产品正确制造出模具 塑料成型工艺与模具设计 能正确编制模具零件的加工工艺 模具制造工艺 能利用计算机软件进行模具零部件的数控编程 MasterCam实操 熟悉模具制造的一般流程 模具制造综合实训 模具的安装、调试与维护 能读懂模具图纸 机械制图与CAD 熟悉成型模具的结构和工作原理 塑料成型工艺与模具设计 熟悉模具零件的加工及维修工艺 模具制造工艺 能根据模具的类型、大小正确选用成型设备，并熟练操作各种材料成型设备 塑料成型机械 1.2课程定位 从课程体系图我们可以看出《塑料成型工艺与模具设计》是专业课程体系中的核心课程之一，培养的是学生具有设计中等复杂程度的塑料注射成型模具和编写常用塑料成型工艺规程的高素质专门人才。 1.3课程目标 1、素质目标 1）具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。 2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。 3）具有较强的安全和环保意识。 2、知识目标 1）掌握常用塑料的组成、分类和性能 2）掌握塑料成型工艺知识、熟练操作塑料成型设备 3）学会塑料注射成型模具结构设计 3、能力目标 1）能编制常见塑料成型工艺规程 2）能设计中等复杂程度的注射模具 3）能使用pro/e及一种以上软件进行模具建模 二、教学内容 1、内容选取原则 （1）广泛性原则 塑料成型工艺方法有很多，如注塑、压缩、压注等。但最普遍和高效的是塑料注射成型，为此教学内容全部选取为塑料注射成型的典型结构分析和设计组织教学。 （2） 相对性原则 无论是何种塑料成型方法，都离不开成型型腔，制件或型流道，成型后制件与模具分离等设计方法，故该课程始终围绕典型模具的分型面的选择，浇注系统的确定，脱模机构的设计，侧向分型抽芯机构设计，温度调节系统设计等。 （3）差异性原则 塑料成型模具之所以种类繁多，均离不开塑料的成型工艺，这种差异直接导致模具的结构设计原理和方法有所区别，为此，教学内容的安排上，我们始终把握这一主线。选取常用的典型塑件制件成型方法，从材料性能分析入手，推导结构设计与之的关联。 2、内容选取 鉴于以上内容选取原则，我们以塑料制件的生产为载体，安排了水杯模具设计，让学生了解模具的作用、组成、分类和典型模具结构。基本掌握塑料成型工艺与模具设计的基本方法、步骤和技巧。 3、内容序化 将内容按照由简单到复杂：水杯（制件形状简单）——电子表座（型腔复杂） 单一到综合：单分型面、单一顶料杆——双分型面、辅助脱料机构等 模块到项目：从单一制件成型工艺入手到流道模块设计再到脱模机构模块设计，首先完成一个制件到模具设计项目，再从若干个单一制件的项目的完成到塑料注射成型模具设计这一最终大项目。 （流程图） 三、教学设计 1、 教学模式 以项目为载体，以真实的工作任务为驱动组织教学内容和设计教学过程，以工作任务为单元进行考核，改革了原有的理论考核模式，采用过程考核与结果考核相结合的、贯穿整个学习过程的实践考核模式。 工作任务：杯子——模具设计 工作任务——制件工艺分析——塑料种类的选择——塑料成型工艺——分型面的选择——模具结构设计——成型零件设计——结构零件设计 2、表现形式 （1）教材全部选用高职高专规划教材 （2）自制CAI课件和教学模型 （3）在