焊接冶金学基本原理-第3章熔池凝固和焊缝固态相变要点.pptVIP

第3章 熔池凝固和焊缝固态相变 主要内容： 3.1熔池凝固 3.2焊缝固态相变 3.3焊缝中的气孔、夹杂 焊接冶金学主要内容 焊接热过程 焊接化学冶金过程 焊缝结晶及焊接组织 焊接热影响区的组织与性能 焊接裂纹 熔池凝固------形成焊缝 3.1 熔池凝固 3.1.1 熔池凝固的条件和特点 3.1.2 熔池结晶的一般规律 3.1.3 熔池结晶速度和方向 3.1.4 熔池结晶的形态 3.1.5 焊缝金属的化学成份不均匀性 3.2焊缝固态相变 3.3焊缝中的气孔、夹杂 3.4 焊缝性能的控制 3.5 焊接熔合区 3.1 熔池凝固 3.1.1 熔池凝固的条件和特点 3.1.2 熔池结晶的一般规律 2.熔池中晶核的长大 a 联生结晶起主导作用 b 当晶体最易长大方向（bcc，fcc 100方向）与散热最快方向（温度梯度）相一致，最有利长大。 3.1.3 熔池结晶速度和方向 焊接工艺参数与θ（0~90°）关系：(熔池半椭球体假设） 结论： （1） 晶粒成长的平均线速度是变化的，在熔合线上最小，在焊缝中心最大，vc=0～v。 Ky=1， cosθ=0, θ =90°,Vc=0, 说明熔合区上晶粒开始成长的瞬间，成长的方向垂直于熔合区，晶粒成长的平均线速度等于零。 Ky=0，cosθ =1, θ=0°,Vc=V, 说明晶粒成长到接触X轴时，晶粒成长的平均线速度等于焊接速度，且方向一致。 （2） 焊接工艺参数对晶粒成长方向和平均线速度均有影响 。当焊接速度越大时，θ角越大，晶粒主轴的成长方向越垂直于焊缝的中心线；相反，当焊接速度小时，则晶粒主轴的成长方向越弯曲。 3.1.4 熔池结晶的形态 符合 一般结晶理论，本课程仅分析焊接中的特色部分。 1、纯金属的结晶理论 （1） 正温度梯度 液相温度高于固相温度，且距界面越远，液相温度越高， 称为正温度梯度，G0。纯金属焊缝凝固时，属于此类，是 平晶。 （2） 负温度梯度 当距界面越远液相的温度越低，称为负温度梯度，G0。 由于过冷度大，晶体成长速度快，形成树枝状晶。 2.固溶体合金的结晶形态 合金结晶温度与成分有关，先结晶与后结晶的固液相成分也不相同，造成固液界面一定区域的成分起伏，因此合金凝固时，除了由于实际温度造成的过冷外( 温度过冷)，还存在由于固液界面处成分起伏而造成的过冷，称为成分过冷。所以合金结晶随过冷的不同晶体成长也不同。 （1）、平面结晶 产生条件：过冷度＝0，无成分过冷 特征：平面晶（G正温度梯度很大时） 平面结晶形态发生在结晶前沿没有成分过冷的情况下。 （3）、胞状树枝结晶 产生条件：过冷度稍大。 特征：主干四周伸出短小二次横枝，纵向树枝晶断面胞状。 （4）、 树枝状结晶产生条件：过冷度进一步增大。特征：主枝长，主枝向四周伸出二次横枝，并能得到很好的生长。 （5）、等轴晶 产生条件：过冷度大，温度梯度小。 特征：结晶前沿长出粗大树枝晶，液相内，可自发生核，形成自由长大的等轴树枝晶。 4、焊接条件下的凝固（结晶）形态 (1)温度梯度及结晶速度的影响（基本趋势） 在焊缝的熔化边界，由于温度梯度G较大，结晶速度R又较小，故成分过冷接近与零，所以平面晶得到发展。向焊缝中心过渡时，温度梯度G逐渐变小，而结晶速度逐渐增大，所以结晶形态有平面向胞状晶、树枝晶、等轴晶发展。 （2）成分（ 溶质浓度）的影响。 （3）工艺参数的影响 b 焊接速度的影响。 V↑，熔池中心出现等轴晶。 V小，熔合线附近出现胞状树枝晶。 c 焊接电流的影响。 I小，胞状晶,I较大，胞状树枝晶I大，粗大树枝晶 3.1.5 焊缝金属的化学成份不均匀性 化学不均匀性：结晶过程中化学成分的一种偏析现象。 （1）.显微偏析：→枝晶偏析 指晶粒边界或一个晶粒内部亚晶界或树枝状晶的晶枝之间的偏析。 （2）、宏观偏析（区域偏析） 指焊缝边缘到焊缝中心，宏观上的成分不均匀性，焊缝金属以柱状晶长大，把杂质推向熔池中心，中心杂质浓度逐渐升高，使最后凝固的部位发生较严重的偏析. （3）.层状偏析 由于化学成分分布不均匀引起分层现象。焊缝横断面经浸蚀之后，可以看到颜色深浅不同的分层结构。 3.1 熔池凝固 3.2焊缝固态相变 3.3焊缝中的气孔、夹杂 3.4 焊缝性能的控制 3.5 焊接熔合区 3.2 焊缝固态相变 对于具有同素异构转变的焊缝金属（例如钢），焊接熔池完全结晶后形成的固态焊缝（一次组织），在随后的连续冷却过程中还将发生相变，从而形成相变组织（二次组织），即焊缝最终组织。 对钢铁而言，相变组织主要取决于焊缝金属的化学成分和冷却条件。 过冷奥氏