外墙板施工组织方案外墙板施工组织方案.doc

施工组织方案 常州晶雪冷冻设备有限公司 目 录 一、项目概述及施工单位人员组织及联系方式（第2页） 二、外墙岩棉板方案施工工序（第3页） 三、外墙面施工方法工艺（第6页） 四、金属夹芯板施工技术要求（11页） 五、雨季施工措施和防台风措施（15页） 六、工程质量管理策划（16页） 七、安全、文明施工管理（20页） 八、文明、环保施工管理措施（22页） 九、长谷川LB工场外墙板项目进度计划（见附件） 一、项目概述 二. 外墙岩棉板方案施工工序 2.1 施工准备： ① 连接板经检查验收合格后，方可进行钢檩条的安装工作。 ② 材料准备： A、构件进场必须根据安装先后顺序的要求进行。 B、进场构件必须具备： ◇ 原材质量证明书 ◇ 钢构件产品质量合格证 ◇ 构件尺寸检验报告 ③ 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。 2.2 施工部署： 2.2.1 本工程钢檩条的采用吊车或人工卸货。 2.2.2 构件进场和卸货： 构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。 2.2.3 进场构件验收要点： ① 检查构件出厂合格证、原材料质量证明书②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝几何尺寸、构件表面锈蚀和表面油漆质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 2.2.4 钢构件现场堆放管理： ①构件分批进场，钢檩下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 ②所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 2.2.5 施工用机具设备 参见第十四章： 2.3. 夹芯板缷货及现场搬运： 2.3.1 板材1. 50厚板材每包12块板，运输车辆只允许堆栈2层，12块板的高度。采用叉车上货，运输车辆必须是平板车，防雨布遮盖全车。每包板之间用防侧移木条固定，卸货时拆卸。避免急刹车，急转弯。行驶路线必须选择平坦宽阔的马路。准时到达交货地点。 2.3.2 板材接收, 卸货, 堆放及保存接收：板材到达现场后，应对板材的数量，进行检查。如出现破损或短缺，应在货运单上注明；如发生隐藏的损坏或短缺，应在通知我公司，并附照片。 卸货： 卸货前应首先了解西斯尔岩棉板的几种标签 卸货工具： 吊车吊带。视实际到货量及所需进度而定尼龙吊带，吊起时板材需处于板材滑落严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会坏板材连接口，造成板材损坏叉车在过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。 2.3.3.2. 板材的堆放要求： 板材箱体离开地面至少150mm高； 板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面。每两箱箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间； 2.3.4. 板材的储存： 如短时间内不安装，最好的保护板材的方法是将板材堆放于室内，以避免风吹日晒；建议储存时间不超过30天。 严禁多箱板材堆放在一起；严禁在板材上堆放其他任何材料或货物；（见下图） 板材堆放好后，应统一盖上防雨布，防止雨水进入板材箱体。同时应采取相应的加固措施，防止防雨布被风吹走； 防止其它工种在施工过程中对板材的损坏，承建商有义务保护板材使其免受水泥，砂浆或油漆等的污染和破坏； 每天安装结束时应将已经开箱的板材和安装配件重新封存以防止板材的丢失或损坏； 三、外墙面施工方法工艺 外墙面工程包括檩托板、檩条安装、金属板墙面安装。采用外装法，檩托板、檩条安装利用总包脚手架安装，金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊篮、门式脚手架和吊笼安装（高度小于16M或无法安装吊篮时）。金属板采用电动葫芦运输安装，在楼层的顶部架设电动葫芦，在金属板上方安装处打两孔，用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。 “电动葫芦运输”示意图如图所示： 3.1、檩托板安装 檩托板安装采用化学螺栓固定方案，化学螺栓不得与檩托板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。并报监理验收及做好相关记录及文档。 檩托板施工图示 3.2、檩条安装 将连接螺栓连接，支座再通过不锈钢螺栓与龙骨立柱相连接，根据