甲醇厂空预器检修施工方案要点.docVIP

空预器检修施工方案 编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 目 录 总则 项目概述 工程量简介 工作范围及主要施工顺序 施工主要参照规范及引用标准 制造、安装标准 拆除、安装要求 施工要求 施工准备 安装施工工艺 质量检验及评定要求 资源需求计划 安全生产措施 施工进度计划 重大风险控制措施Φ42×3mm的考登钢管，其余规格为Φ40×1.5mm的考登钢管。管箱架设在通风梁上，东西两侧通过连通罩连接，南北用钢板密封。 此次项目主要是对两台炉的两个上层空预器管子进行更换，共4256根管子进行旧管拆除、新管焊接安装。管箱中心标高7460mm，锅炉在7000mm处有平台可以辅助施工安装。管材型号：09CrCuSb。管材由委托方提供。 4 工作范围及主要施工顺序 4.1 工作范围 本次工作主体是AG-70\3.82型锅炉。1#、2#锅炉上层空气预热器管箱管子的更换、安装。还包括安装时连接风道的拆除和恢复。 4.2 施工顺序 1、拆除上层空气预热器连接风道。 2、空预器管板固定，拆除原有空气预热器管箱的管子。 3、检查确认管板满足管子安装前相应规范要求。 4、新空气预热器管子制作及检查。 5、安装空气预热器管。 6、管箱检查。 7、恢复风道。 8、做漏风试验，处理检查出的缺陷。 5、施工主要参照规范及引用标准 5.1鞍山锅炉厂空气预热器图纸 5.2《电力建设设施及验收技术规范》（火力发电厂锅炉机组篇、焊接篇） 5.3火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、焊接篇） 5.4《电力建设安全工作规程》 5.5《锅炉管子制造技术》 5.6 GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 5.7 YB242 直径5～152毫米电焊钢管 5.8 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条 6 制造、安装标准 6.1 按图纸要求进行焊接安装。 6.2 焊接要求 6.2.1 对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。管子与管板焊接重合区要超过5mm，确保焊口密封。 6.2.2 管子焊接时接口处不得有损伤。 6.2.3 管子焊接要求 7 拆除、安装要求 7.1 拆除的技术要求 7.1.1 管板 空预器旧管子拆除前，在下级管箱上部用防火材料进行遮盖防护，避免拆除时杂物落入下级管箱。同时拆除前必须对管板进行固定，内部留有支撑管，避免在拆除过程中造成管板因外力因素发生变形，影响管子安装。 7.1.2 管子 空预器旧管子拆除时，分层逐步进行，尽量保持原管的完整性。拆卸下的管子堆放至指定位置，进行管理。管子拆除后确认与管板连接部位清理干净，无残余。管板上的旧管孔焊缝清理干净，磨光机抛光，不得破坏原管孔尺寸。 7.2 安装 7.2.1 安装前的管子检查 管式空预器材料的选用：受热面管子应符合YB242的要求，管子无变形、裂纹，平整度完好，管子内部洁净。受热面管子用整根管子制成。管子安装前要由甲方人员进行检查确认合格后方可进行安装作业。焊接部位要执行相关规范的要求。管子安装时，焊缝的表面不得有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。 7.2.2 安装前的管板检查 7.2.2.1 空预器管子焊接前确认整个管板的平面度偏差不大于5mm，超过时予校平。 7.2.2.2 两管板间距尺寸与图纸相符。 7.2.2.3 管板平面与水平垂直。 7.2.3 管子安装 受热面管子与管板连接时，管端伸出管板长度应在0～2mm的范围内，不得有气孔和裂纹等缺陷。迎烟气面前两排及管箱两边侧两排使用φ42×3mm的管子。管子本身焊缝安装时背离烟气向，避免磨损。 安装时考虑焊接过程中发生的管板受力变形情况，采用合理的焊接顺序。管子不得有烧伤现象。具体施工尺寸及相关技术要求详见锅炉厂附加图纸。 8 施工要求 8.1 施工前必须现场进行勘测，确定施工方法并制定施工方案。 8.2 施工过程的机械操作不得造成锅炉其他设备、管线的影响。 8.3 施工工期从开始拆除日期起至漏风试验结束每台炉控制在7天时间。 9 施工准备 9.1 施工前检查、验收 9.1.1应在委托单位和安装单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。 9.1.2 管子的名称、型号和规格是否符合要求。 9.1.3清点管子数目，确认数量。 9.1.4 管子应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。 9.1.5 施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。 9.2 施工前准备 9.2.1 施工前达到“三通一平”的具体条件； 9.2.2 施工人员具有相关职业的证件。 9.2.3 施工人员接受安全教育并考试合格。 9.3 主要施工机具