工学院模板施工方案.docVIP

目 录 1．编制依据 2．工程结构概况 3．施工准备 4．模板工程的施工方法 5．模板的拆除 6．模板制作、安装技术措施 7．质量通病及预防措施 8．材料节约措施 9．成品保护 10．质量记录 11．安全、文明施工 第1章 编制依据 《施工工程施工合同》 《施工组织设计》 《施工图纸》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 《建筑工程大模板技术规程》 JGJ 74-2003 《建筑安装工程施工安全操作规程》 DBJ 01-62-2002 建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 企业ISO9002 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 企业项目管理手册。 第2章 工程结构概况 第3章 施工准备 3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1（3）独立柱模板： 采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用48×3.5 钢管围檩@300～400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收14 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （4）现浇板及梁模板： 采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，Φ48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm。 （6）楼梯 本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。 3.6 模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。 根据现场特点，在木模板堆放区放置4台灭火器。 第4章 模板工程施工方法 4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。4．1．2 模板定位 当底板或现浇板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将柱跟表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 4.6 上部主体现浇板模板 4.6.1 上部现浇板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm 木方，支撑用碗扣式螺旋顶撑系统。 4.6.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗扣立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从柱根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU 托调整标高，碗扣支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。 4.6.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠柱板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与柱接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 4.