焊接质量管理与检验..docx

焊接质量管理与检验报告书姓名：专业：学号：教师： 焊接质量管理与检验焊接检验的分类非破坏性检验又称无损检测，是不破坏被检测材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能丶化学成分丶焊接性等的试验方法。焊接质量管理1质量的定义：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特征总和。2质量管理的定义：对确定和达到质量要求所需的职能和活动的管理。3焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量职能，有效地控制焊接结构质量形成的全过程。4质量保证的定义：为使人们确信某一产品丶过程或服务质量能满足规定的质量需求所必需的有计划丶有系统的全部活动。 5质量体系：为保证产品丶过程或服务满足规定的或潜在的要求，由组织机构丶职责丶程序丶活动丶能力和资源等构成的有机整体。 6质量控制：为保证某一产品丶过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术活动。焊接缺陷及焊接检验过程焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续丶不致密或连接不良的现象。评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类丶大小丶数量丶形态丶分布及危害程度。焊接接头中的缺陷，可通过补焊来修复，或者铲除焊道后重新焊接，有的则直接判废。焊接缺陷的分类：从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝。金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。熔焊焊接缺陷产生原因：咬边：1.焊条角度和摆动不正确。2.焊接规范丶顺序不对。3.焊接位置影响。焊瘤：1.焊条质量不好。2.焊条角度不对。3.焊接位置丶焊接规范不当。焊漏和焊穿：1.坡口和间隙太大。2.电流过大或焊速太慢。3操作不当。弧坑：1.操作技术不正确。2.设备无电流衰减系统。未焊透：1.焊接速度太快，焊接电流太小。2.坡口丶间隙的尺寸不对。3.焊条偏心。4.工件不干净。裂纹：1.焊接技术不好。2.焊接规范不对。3.焊缝内应力过大。4.被焊材料裂纹敏感性强。5.填充材料的质量不符合要求。6.其他缺陷引起。焊接变形：1.焊前准备不好。2.焊接夹具低劣。3.操作技术不好。焊缝尺寸不符合要求：1.焊条移动不正确。2.焊接规范丶坡口选择不好。表面和内部气孔：1.焊接材料和工件不符合工艺要求，不干净，焊条吸潮。2.焊接电流过小丶焊速过快，弧长太长，电弧保护失效。夹渣：1.填充材料质量不好，熔焊太稠。2.焊接电流太小丶焊速太快。3.焊件表面不干净。射线探伤定义：利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。原理：当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。射线探伤常用的方法有X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。对于常用的工业射线探伤来说，一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。γ射线是由放射性物质（如Co60丶Irl92等）内部原子核的衰变过程产生的。射线照相法探伤：根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷在底片上显示出来的一种方法。探伤系统的组成：射线源，射线胶片与暗盒，增感屏，像质计，标记系，散射线防护装置。象质等级就是射线照相质量等级，是对射线探伤技术本身的质量要求。A级——成象质量一般，适用于承受负载较小的产品和部件。AB级——成象质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件。B级——成象质量最高，适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件。灵敏度是指发现缺陷的能力，也是检测质量的标志。通常用两种方式表示：一是绝对灵敏度，是指在射线胶片上能发现被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸；二是相对灵敏度，是指在射线胶片上能发现被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占试件厚度的百分数。若以d表示为被检测试件的材料厚度，x为缺陷尺寸。射线能量的选择实际上是对射线源的kV﹑MeV值或γ源的种类的选择。射线能量愈大，其穿透能力愈强，可透照的工件厚度愈大。但同时也带来了由于衰减系数的降低而导致成象质量下降。所以在保证穿透的前提下，应根据材质和成象质量要求，尽量选择较低的射线能量。胶片的暗室处理定义：将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。显影：把胶片中的潜像变成可见像。产生显影作用的药液叫显影液（碱性）。显影液温度过高及显影时间过长都易使显影过度，底片黑度