福州可门火电厂事故程序.doc

一、 工程简介 福建华电可门发电有限公司一期工程为2×600MW超临界机组，该工程锅炉、汽轮机与发电机为上海电力设备成套产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统，给水泵为上海电力修造总厂有限公司产品，给水泵汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司产品。主变压器为特变电工沈阳变压器集团有限公司产品。同时该工程拥有5万吨泊位重件码头，输出线路56km，双回线路500kV接入福州北变电站，启动备用电源取自厂内500kV?G.I.S开关站；拥有封闭式圆形煤场、烟气海水脱硫装置。 该工程由福建省电力勘测设计院和西南电力设计院合作设计。一期工程1、2号机组主体工程分别由广东火电工程总公司和福建电力第一工程公司承接，为加快＃1机组工程进度，对机组土建、1号机组外围设备的安装及单体调试进行了分包。福建中试所电力调整试验有限公司承担机组分系统和整套启动试运阶段的调试工作。部分系统由厂商和调试单位共同负责，由电厂负责组织和协调。 二、 工程进度 该工程于2003年12月28日奠基，1、2号机组土建工程于2004年7月26日开始，＃1号机组安装工程于2004年11月28日开始，2005年12月3日1号锅炉通过整体水压试验，2005年12月27日1号机组DCS装置复原，2006年2月17日厂用电受电一次成功，计划于2006年5月26?日首次整套启动，2006年6月28日通过168小时满负荷试运后移交试生产。 由于汽机侧主设备的到货滞后以及安装问题，造成总启动时间推迟。目前，小机低压进汽管道尚未安装完毕，主机润滑油、EH油、小机润滑油油质不合格，正在进行滤油，盘车不能投入。机组调试及联锁试验也因此推迟，影响了整个启动进度。 #1机组里程碑节点 实际进度: 炉钢架吊装 04.11.28 受热面吊装 05.05.05 大板梁验收 05.04.29 烟囱到顶 05.08.01 主厂房封顶 05.07.08 汽机台板就位 05.12.13 锅炉水压试验完 05.12.03 循环水通水 06.05.20 DCS系统复原 05.12.27 厂用电受电 06.02.17 化学制出合格除盐水 06.03.30 汽机扣盖完成 06.05.03 闭式水系统分部试运 06.05.06 凝结水系统分部试运 06.05.11 空压机系统分部试运 06.05.16 锅炉化学清洗完成 06.05.17 #1循环水泵分部试运 06.05.22 开式水系统分部试运 06.05.23 三、#1机组关键点完成时间 1、#1机组于7月2日18：00首次并网。 2、#1机组168从7月28日0：28开始。 3、#1机组168从8月04日0：28结束。 四、 机组启动调试期间出现异常情况 5月份： 1、#1机除氧器满水超压事件 1)开始日期时间：2006-5-10/18:15，结束日期/时间2006-5-10/19:47 2）异常事故发生前运行方式： #1机除氧器水位从临时水位计上看在中间位置，因除氧器底部溢流管漏水，上值于15：05暂停上水，广东火电人员在补焊。 3）事件情况概述： 18：15广东火电万民强通知#1除氧器底部漏水点已补焊好，要求上水冲洗除氧器，本值派人对凝结水系统和除氧器检查，除氧器只有一个就地临时水位计，CRT上无水位、流量、压力显示，要求广火万民强派人监视就地水位。 18：27在确认除氧器、热井就地水位计已由广火人员监视后，启动1A凝结水泵向除氧器上水，发现CRT上凝结水泵出口压力、凝结水母管压力、凝结水泵密封水压力显示为0，就地检查人员发现压力变送器一次门被关闭，通知广火人员开启后CRT上显示恢复正常。凝结水再循环管振动很大，广火调试人员万民强称：“没关系，就这样”。要求运行人员做好“凝结水再循环管破裂”的事故预想。 19：10因除氧器水位调节旁路门开启失败，停运凝结水泵。由广火人员手动开启10%后，19：24启动1A凝结水泵继续上水。 19：47由于广火就地监视除氧器水位的人员疏忽，除氧器满水。监盘人员听到万民强说“法兰盘冲破”后在DCS立即停1A凝结水泵，除氧器出口临时排放门开启困难，由广火人员手动开启排放。现场检查发现除氧器安全门动作，凝结水管进入除氧器补水管的两个法兰盘冲破漏水。事后查凝结水泵出口压力在停泵前一分钟由2.1MPa升到2.56MPa。 4）处理情况及采取的措施： 立即停运凝结水泵，开启临时排放门放掉除氧器内部水。 5）原因分析 a．在CRT上不能显示除氧器水位、压力、流量的情况下对除氧器水位监视不到位，在广火已派人监视后，应考虑到安装单位监视水位的人员会不到位，并安排运行人员现场监视水位。 b．在监视手段缺乏的情况下，未考虑到除氧器满水后凝结水泵出口压力和凝结水母管压力会升高，应调出母管压力趋势图进行辅助监视除氧器水位。 6)原因(直接原