塑料圆盒注射模设计说明书.docxVIP

《塑料成型工艺及模具设计课程设计》说明书院 系 工学院 材料系班 级 模具设计141 学 号201434041016 姓 名 王 琼 指导老师 王春华 设计时间2016 .6 《塑料成型工艺及模具设计-课程设计》任务书一、塑料件零件图 图1 壳体零件图塑料制品名称：塑料圆盒成型设备与设备：塑料原料：ABS收缩率：0.3%~0.8%生产批量：小批量生产二、设计工作量电子说明书一份并打印。塑料模具装配图1份，打印为A3或A2 或A4幅面。凸模、凹模、上模座的零件图各一份，打印。打印要求：所有零件及装配图均按标准图纸绘制，比例1：1，打印时可以缩打。图纸橫放，左侧装订边。1.1.2塑件成型工艺分析2（1）塑料成型特性2（2）塑料件的结构工艺性2（3）塑件的生产批量3（4）关于注射机3（三）分型面选择及浇注系统的设计5（1）分型面的选择5（2）浇注系统的设计6（3）冷料穴的设计及计算6（四）成型零件的结构设计7（1）型腔的布局7（2）成型零件的结构7（3）推出机构的确定7（4）合模导向机构的设计7（5）排气系统的设计7（6）冷却系统的设计81冷却介质82冷却系统的简单计算83.型腔与型芯冷却水道的设置9（五）主要零部件的设计计算10（1）成型零件的成型尺寸计算10（2）模具型腔壁厚的确定11（3）模具型腔模板总体尺寸的确定11（4）标准模架的确定11(六)塑料注射机有关参数的校核11（1）模具闭合高度的确定11（2）模具闭合高度的校核12（3）模具安装部分的校核12（4）注射量的校核12（5）锁模力的校核13（6）注射压力的校核13（7） 脱模推出机构的设计141.推出方式的确定142．脱模力的计算14（8）校核推出机构作用在塑件上的单位压应力14（9）导向与定位机构的设计151.1.2塑件成型工艺分析（1）塑料成型特性塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将/view/344884.htmPB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、/view/732287.htm丁二烯和/view/127689.htm苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。ABS的成型特性为： 材料干燥温度在70℃-90℃，烘料时间3h-4h，待机生产烘料温度为10℃-20℃； 注塑成型温度即料筒温度在180℃-250℃，最后一段温度应低于较前一段温度15℃左右； 注塑成型时料在料筒的停留时间应不超过30分钟，超过30分钟易发黄、分解，应对料筒里的残余料进行空射几次，5次为宜；塑化时的压力应取中高压，速度应取中速偏上，背压应取适当为宜；注射胶位段应采取多级段位控制，第一段射胶位要较小而速度要较慢为宜，因ABS料在成型时，易发生浇口位有气纹现象； ABS料的成型飞边系数为0.04mm,即大于0.04mm的间隙就会产生飞边；故模具排气尺寸要小于0.04mm；生产时模具分型面易产生料屑，应及时清理；模温在15℃-65℃范围内，生产大件产品时，定模模温应高于动模模温5℃为宜； 停机时要将料筒里的余料射空，最好能用PP（1.5KG）或PE(1.5KG)料清理镙杆一次为宜；开机前升温设定值，应低于正常生产温度的10℃左右，待实际温度度达到设定值再加升上去；（2）塑料件的结构工艺性①塑件的尺寸精度分析。该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT3查取公差，其主要尺寸公差要求如下：表1—1塑件上主要尺寸按MT3级精度的公差要求mm塑件标注尺寸塑件尺寸公差内形尺寸内形尺寸外形尺寸②塑件表面质量分析。该塑件表面没有提出特殊要求，通常，一般情况下表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra=0.8μm,没有特殊要求时塑件内部表面粗糙度可取Ra=3.2μm。③塑件的结构工艺性分析。从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回转体，侧壁有两个把手，ABS为硬塑料，不可强制脱模，在进行侧向抽芯结构时应注意此处的结构设计。综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。（3）塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此，在模具设计中，要提高塑件的生产效率，以便降低生产成本。（4）关于注射机①计算塑件体积和质量。塑料的质量计算：查有关手册，取塑料ABS的密度为,所以塑件的质量为 图三②浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的