管道顶进施工方案程序.doc

管道顶进施工方案 1、顶管施工的总体设想 ⑴、本工程将根据具体的地质条件，对触变泥浆材料，顶管注浆工艺，管接口和中继间密封，顶管进出洞口措施等进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的控制。 ⑵、本工程顶管将采用泥水平衡顶管掘进机。此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易控制、便于操作，施工可靠性好等特点。 2、本工程难点及针对性措施 （1）、本次顶管距离为90m，且管道轴线主要位于粉质粘土层之间，含水率低，土质较硬，势必会造成顶力的迅速增加，如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。 （2）、针对性措施 顶进过程中的偏差与管道顶进阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及测量方法是必不可少的。在工作井后靠前中间设置牢固的测量平台。平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数就是机头的实际偏差，现场施工时结合仰俯倾斜仪判断机头的水平状态，可根据光靶上光点位置来判断纠偏数据，从而确定纠偏动作。在机头将要到达接受井时，要精确测出机头姿态位置，满足预留孔与机头同心的要求。 针对顶管施工的特点，我们在顶进施工过程中将采取下列措施： 针对长距离的顶管，首先要严抓顶进时的触变泥浆减摩的管理工作，在采用机尾压浆的常规手段的同时，做好沿线补浆和洞口补浆工作，且严格保证控制压浆量，确保减阻浆套的形成和完整。顶进时勤纠偏，微纠偏，小动作，尽可能在一定程度上减小顶力。 3、顶管施工工艺 工艺流程图 ⑴、顶管基本工艺 整个顶管过程大致可分为三个阶段：出洞前准备阶段，正常顶进阶段，进洞及后期收尾阶段。 a.出洞前准备阶段 本阶段工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨 、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统及管道系统安装就位、操纵平台搭建。电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。 b.出洞及正常顶进阶段 打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节砼管下井，设备段与第一节砼管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程。在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；并对机头前10米，后20米的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。 整个顶进过程中须在压浆孔向管壁外注入触变泥浆，以便顶进的定量定点压浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降。 严格执行班长交接班一小时衔接制度，交待上班各类情况，共同观察工作现状，以保证全顶程的连续无间断。 c.进洞及后期收尾工作 本工程包括：接收导轨就位，洞口止水装置安装，机头偏差复测，井位复测，打开洞门，机头进洞，管道内清理，洞口井壁与砼管节间连接处理，水泥浆液置换外壁减阻泥浆，机坑内设备拆除和吊运。管道清洗，管节偏差测量记录。 ⑵、顶管机的选用 我方将选用适合于本地区土质，较易于控制沉降量的全封闭大刀盘?1200泥水平衡式顶管机，部分管线采用土压平衡顶管机。我公司曾用这两种设备参与了大量的顶管工程施工，并取得了较好的效果。主要组成部分及功能： a.机壳 为两段一铰形式，前后壳体通过纠偏油缸联接，纠偏缸的各种组合动作可使前后壳体按需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。前后壳体间有橡胶止水圈确保壳体外泥水不渗入机体内。 b.大刀盘 大刀盘以设定的压力正面平衡土体，并通过VVVF变速调节正面土体切削量。是种可靠直观的机械平衡顶管机。 c.动力系统 通过电动机、减速箱等部件为大刀盘提供足够的转矩。 纠偏油缸 组合动作、在需要方向上使前后壳体产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。 2)主顶进系统设置 主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。 主顶系统的顶进速度由VVVF控制可实施无级变速、启动和停止由电气系统联动控制。 ①油缸组 油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。 油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤顶，每只油缸最大推力为2000KN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。 ②液压泵站 选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降