[桩基础类型说明及适用条件.docVIP

【桩基础类型说明及适用条件】 1.定义： 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 2.作用： 是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 3.分类： 按受力情况分： 定 义 图 示 端成桩 是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 摩擦桩 完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考 按施工方法分： 预制桩 灌注桩 定义 在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中的桩 是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩 分类 可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩；沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等 种类繁多，大体可归纳为沉管灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类；采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔 优点 1.桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力；2. 桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工； 3.桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强； 4.施工工效高。因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高； 1.适用于不同土层； 2. 桩长可因地改变，没有接头； 3. 仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材(相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋)； 4. 正常情况下，比预制桩经济； 5. 单桩承载力大(采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时)； 6.振动小，噪声小； 缺点 1.预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。接桩时，还需增加相关费用； 2. 锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工； 3. 预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮； 4. 受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩； 5. 不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔(常用的引孔方法)等； 1. 桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象； 2. 桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净(除人工挖孔灌注桩外)，因而单桩承载力变化较大； 3. 一般不宜用于水下桩基； 4.预制桩施工工艺 4.1 预制桩分类 定 义 优 点 缺 点 备 注 混凝土预制桩 钢筋混凝土材料制作。分方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩两类。 1.承载力较高，受地下水变化影响较小； 2.制作便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产； 3.可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩； 4.桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快； 1.因设计范围内地层分布很不均匀,基岩持力层顶面起伏较大,桩的顶制长度较难掌握； 2.打入时冲击力大,对预制桩本身强度要求高,其成本较高； 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型 钢桩 钢材料制作，常用的有开口或闭口的钢管桩以及H型钢桩等。 1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易损坏； 2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力； 3.沉桩接桩方便，施工速度快； 1.腐蚀性较差 2.耗钢量大，工程造价较高 3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大； 在沿海及内陆冲击平原，土质很厚（深达50～60m）的软土层，采用一般桩基，沉桩需很大的冲击力，常规钢筋砼桩很难适应，此时多用钢桩 木桩 木桩常用松木、杉木制作。其直径（尾径）在160mm～260mm之间，桩长一般为4m～6m 1.木材自重小，具有一定的弹性和韧性； 2.便于加工、运输和设置， 承载力很小， 在干湿交替的环境中极易腐 烂等特点 现在只在木材产地和某些应急工程中使用 4.2打桩方法 定 义 特 点 适用条件 锤击法 是用桩锤把桩击入地基的沉桩方法 1.施工速度快，机械化程度高，适用范围广 2.产生较大的振动、挤土和噪声，在城区和夜间施工有所限制 3.引起邻近建筑物或地下管线的附加沉降或隆起（※故施工时应加强对邻近建筑物和地下管线的变形监测和施工控制，并采取周密的防护措施） 适用于松软土地质条件和较空旷的地区