玻璃鳞片施工方案..docVIP

脱硫玻璃鳞片施工方案 劳动力投入计划表 工种 初期 高峰 末期 备注 管理人员 3 5 3 技术人员 1 1 1 防腐工 6 10 5 杂工 2 4 2 架子工 6 10 4 后勤人员 1 2 1 备注：根据现场实际情况随时增加人员。 主要施工机械装备表 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW) 生产 能力 进出场 时间 备注 1 空气压缩机 10m3 1台 国产 2015 35 所有设备及工具开工前3日进场，竣工2日内出场 2 砂罐 1台 国产 2015 3 砂带 100米 国产 2015 4 搅拌器 0.5 2台 合资 2015 0.6 5 刮板 50把 国产 2016 6 滚筒刷、毛刷 360把 国产 2016 7 温湿度计 JWS—A1 2套 国产 2016 8 防毒口罩 TF 80套 国产 2016 9 呼吸面罩 80套 国产 2016 10 干粉灭火器 4套 国产 2016 11 安全帽 20—33 35顶 国产 2016 12 安全带 35套 国产 2016 13 测厚仪 MIKROTEST—6 1台 国产 2015 14 A型硬度计(邵氏) LX-A 1台 国产 2015 15 电火花仪 1台 国产 2015 以上主要施工机械在工程建设期应根据工程进度需要及时到达现场、并投入使用，未经招标人同意不得任意更换。 一、喷砂除锈 1、脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。 2、环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。 3、操作要点 3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。 3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。 3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。 3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。 3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。 3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。 3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。 3.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。 二、脱硫专用鳞片涂料施工 1、涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷脱硫专用鳞片涂料。 2、底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。 3、底层树脂涂料用多少配多少，脱硫专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。 4、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施脱硫专用鳞片涂料施工。 5、取脱硫专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。 6、施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。 7、第一层鳞片衬里施工 7.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。 7.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体