电镀工艺(AQ水淬火)解剖.pptVIP

电镀工艺（AQ水淬火） 1.简介 2.放线 2.放线 3.脱脂槽 3.脱脂槽 3.脱脂槽 4.奥氏体炉 4.奥氏体炉 4.奥氏体炉 4.奥氏体炉 4.奥氏体炉 4.奥氏体炉 4.奥氏体炉 5.AQ水淬火 6.酸洗 6.酸洗 6.酸洗 7.镀铜槽 7.镀铜槽 7.镀铜槽 7.镀铜槽 7.镀铜槽 7.镀铜槽 7.镀铜槽 8.镀锌 9.热水洗 10.热扩散 10.热扩散 10.热扩散 11.磷酸浸 12.皂浸 13.串联水冲洗 14.收线 在镀锌槽中发生如下反应: 阴极: Zn2+ + 2e → Zn 2H+＋2e－ → H2 不溶解性阳极: 4OH—+4e → 2H2O+O2↑ 镀锌槽的阳极板由Pb－Sn制成，改进型用Ti－Lr制成，但价格昂贵。如果溶液中ZnSO4浓度降低，尽量不采用添加ZnSO4粉末来调整。因为ZnSO4粉末含Cl-，会腐蚀阳极板，应该尽量增加锌板反应。通过添加硫酸，控制PH值来促进锌板反应。添加的硫酸要受到限制，如溶液中游离的H2SO4太多，会影响阴极的电流效率。PH值控制在1.1-1.9之间。 镀锌以后的钢丝在进入MF（中频感应加热）前，首先要热水洗。热水洗的作用是清洗、预热钢丝并且使钢丝尽快干燥。热水的温度非常重要，在热水洗后有一组抽气装置。生产中必须保证钢丝进MF前完全干燥，否则MF提供的功率有一部分会用作蒸发钢丝上的水分，使得用作镀层扩散的功率会减少，影响镀层扩散。 黄铜是铜和锌的合金，而电镀是分两部实现的，钢丝表面铜和锌是两个界限分明的两层。我们需要把二者充分混合。在热扩散中，钢丝外层的镀层被升温到560℃左右，Zn和Cu相互扩散，形成黄铜合金。 热扩散是利用导体穿过通电的螺旋型线圈受热升温的原理，改变电流可调节加热的深度。为了使钢丝不损失强度，我们仅需加热镀层部分。 根据Cu％不同，黄铜分为α相黄铜和β相黄铜。α相黄铜容易拉拔变形，而β相黄铜较硬，不易变形，在湿拉后几道次易断丝。我们生产的高铜（HC），铜含量67.0％左右，经扩散后总是α相黄铜。对于低铜（LC）来说，铜含量63.5％左右，扩散温度上限为了不致损失太大的强度，因此外层总会有β相黄铜。α/β4，对拉拔影响不大。外层铜含量如大于58％，就不会有拉拔困难。 *影响扩散的因素： ――加热钢丝的体积（DV值） ――加热的效率：超音频的几何结构、设备设计： 同直径的NT、HT在相同的DV值下，超音频设定无差异。超音频的功率与直径不呈线形关系。 *黄铜镀层在扩散中的表现： 温度越高，扩散越彻底。铜含量越高，越容易扩散，镀层重量越高，越不容易扩散。 *扩散与梯度、铜含量的关系： 增加超音频功率，梯度将下降，但增加了ZnO的量。ZnO在磷酸浸中会被除去，则平均铜含量会上升。 *扩散对强度的影响： 超音频出来的钢丝应呈灰色，如发红说明超音频功率太高，钢丝组织可能发生球化，强度会变高。但经过湿拉拉拔后，强度会下降得很厉害（加工硬化不足）。钢丝温度超过600℃，很容易产生球化。强度损失：WL：10N/mm，SL：15N/mm。 在MF加热过程中，镀层表面的Zn会氧化成ZnO，氧化锌很坚硬，湿拉拉拔时不易变形，造成断丝。 H3PO4＋ZnO?Zn2+＋PO43-＋H2O。 磷酸的浓度由电导控制，但溶液中如果Zn2＋浓度过高，会使电导值上升，影响磷酸的添加。因此，要给予磷酸一定流量的溢流，来降低溶液中Zn2＋的浓度。 * 放线 脱脂 奥氏体炉 酸洗 水冷却 串连水冲洗 镀铜 串连水冲洗 镀锌槽 串连水冲洗 热水洗 热扩散 水冷却槽 磷酸浸 串连水冲洗 皂浸 收线 AQ水淬火 中拉钢丝需根据帘线成品的要求，经过热处理来获得一定的强度。热处理的目的： ――重新具有拉拔性能 ――得到最佳的金相组织 ――得到经湿拉后想要的抗拉强度 热处理分为两个步骤：奥氏体化和淬火。拉拔前，钢的组织由不同方向分布的渗碳体的晶粒组成，之间的间隙（晶界）由杂乱分布的Fe3C填充。在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂。钢丝硬度增加，延展性变差，无法进一步拉拔。经过炉子升温使晶粒重新形成渗碳体。在炉子中，被破坏的Fe3C重新融合；在淬火槽中，Fe3C重新排列。 钢帘线最重要的性能之一是钢帘线与橡胶的粘合力。我们通过黄铜镀层加强与橡胶的粘合力。同时，黄铜在湿拉过程中能起润滑作用。不同的客户使用不同的胶料，由此我们设计不同的镀层：铜含量和镀层重量。 为了避免中拉钢丝在放线时绞丝，通过飞轮的张力带给予钢丝一定的张力。钢丝的张力根据钢丝的直径来确