第10章工程实例2材料.doc

第10章　工 程 实 例 10.1　20000m3乙醇储罐制作与安装方案10.2　活塞压缩机安装方案10.3　汽轮机本体安装方案10.4　240t/h循环流化床锅炉本体安装方案10.5　某体育馆钢结构安装方案10.6　高温高压管道安装方案 10.1　20000m3乙醇储罐制作与安装方案 10.1.1　工程概况及特点10.1.2　编制依据10.1.3　安装前的准备工作10.1.4　储罐施工程序10.1.5　主要安装工艺10.1.6　资源需用量要求(力能供应)10.1.7　质量保证措施10.1.8　安全文明技术措施 10.1.1　工程概况及特点 1.工程概况2.工程特点 1.工程概况 (1)主要技术参数(2)乙醇储罐罐本体主要规格(3)安装实物工程量 (1)主要技术参数 表10-1　乙醇储罐罐本体主要技术参数 (2)乙醇储罐罐本体主要规格 表10-2　乙醇储罐罐本体主要规格 (3)安装实物工程量 表10-3　乙醇储罐罐本体安装实物工程量 (3)安装实物工程量 表10-3　乙醇储罐罐本体安装实物工程量 2.工程特点 1)施工用地面积较狭窄，设备材料的半成品堆放所占的面积宽，现场吊装及安装难度相对较大，施工部署要求要合理，避免因施工部署不利而影响施工进度。2)储罐材料为Q345R，罐壁板由十五层不等厚钢板对焊而成，罐底板由多块钢板搭焊成形，焊接质量是整个工程施工的重点。3)有多专业、多工种同时穿插协调作业，以满足质量、工期的要求。 10.1.2　编制依据 1)某化工厂提供的全厂罐区乙醇储罐设计图。2)国家或行业施工规程、规范、标准。①　GB 50341—2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》。②　GB 50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。③　GB 50393—2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》。④　SH 3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》。⑤　SH 3501—2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 10.1.2　编制依据 ⑥　SH 3022—2011《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》。⑦　HGJ 229—1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。⑧　GB/T 709—2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。3)施工现场条件与资源供应状况。4)管理文件以及以往所承建的同类工程施工经验和总结。 10.1.3　安装前的准备工作 1.安装前应具备的条件2.安装前的准备工作 1.安装前应具备的条件 1)设计交底和图纸会审进行完毕。2)施工方案已经批准并向班组进行技术交底。3)施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。4)罐基础验收合格，并办理中间交接手续。5)储罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料等已陆续进场，能够满足施工需要且具有质量证明书和合格证。 2.安装前的准备工作 1)根据图样、材料及施工规范的要求绘制罐底、罐壁、罐顶排版图。2)验收后的钢板应做好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放。3)检查样板制作质量。①　当构件曲率半径大于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于2m；曲率半径小于或等于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于1.5m。②　直线样板的长度不得小于1m。③　测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。④　样板采用0.5～0.7mm的铁皮制作，周边应光滑、整齐，并注明部件名称及曲率半径。4)各种胎具的制作。①　顶板组焊成形胎具的制作要求：胎具长度L稍长于单块顶板，宽度稍宽于单块顶板，高度500mm左右(以便于预制和焊接为宜)；制作过程中要用圆弧样板检查其弧度，保证胎具曲率半径与罐顶板球半径相一致。②　成形壁板存放胎具的制作要求：与顶板组焊成形胎具的制作要求相同，制作应确保胎具曲率半径与罐壁半径相一致。 2.安装前的准备工作 ③　包边角钢、抗风圈成形胎具的制作要求：制作应确保胎具曲率半径与罐壁半径相一致。④　纵向加强筋、环向加强筋成形胎具的制作要求：应确保胎具曲率半径与罐顶板球半径一致。⑤　卷板机前后胎具的制作要求，前胎具(平胎具)高度与卷板机的辊轴相一致；前胎具(曲率胎具)应确保曲率半径与罐壁半径一致(请参阅第5章图5-23)。5)预制平台的铺设。6)其他工装件的制备。①　由于本次储罐采用倒装法施工，需制作埋弧自动横焊机工装架。②　为保证基地工厂预制成形的壁板在运输和吊装过程中不发生变形，需制作壁板运输胎具四套，每个储罐两套，分别用于放料和运输，如图10-1所示。 6)其他工装件的制备。  图10-1　罐壁板运输胎具示意图 10.1.4　储罐施工程序 根据本工程的