[泵与阀门.doc

泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 离心泵 真空泵 计量泵 潜水泵 自吸泵 磁力泵 齿轮泵 螺杆泵 增压泵 主要用途泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。把泵列为通用机械 按工作原理分 OLTE泵演示 1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 　　 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 　　 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 　　 叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 　　 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 　　 2）轴流泵（axial pump） 　 3）混流泵（mixed-flow pump） 　　 4）旋涡泵（peripheral pump） 离心泵 　　3.喷射式泵（jet pump） 　　是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 泵的其它分类 泵还可以按泵轴位置分为： 　　 立式泵（vertical pump） 　　 2)卧式泵（horizontal pump） 　　 按吸口数目分为： 　　 1)单吸泵 (single suction pump) 2)双吸泵 (double suction pump) 　　 按驱动泵的原动机来分： 　　 1)电动泵（motor pump ） 　　 2)汽轮机泵（gas turbine pump） 　　 3)柴油机泵（diesel pump） 　　 4)气动隔膜泵（diaphragm pump） 离心泵的工作原理 　　叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 大西洋消防泵 　　在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 性能参数 　　主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 四种泵的性能曲线 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 　　泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。 离心泵现代应用最广、产量最大的泵。 　　 离心泵的选择及安装　离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。 泵安装时应进行以下复查： 　　 ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； 　 ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； 　　 ③泵的找平