数控实训任务书.docVIP

2013～2014学年第二学期 数控加工实训任务书 实训名称 数控加工实训 班级 2010本机制1班 地点 K1-312室 一、数控加工实训目的 数控加工实训是在修完《数控技术》、《机械制造基础》等课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工艺的设计方法，了解数控加工有关刀具、夹具的知识，是一项非常重要的实践环节。 二、数控加工实训内容（含技术指标） 1.车床加工任务 车削零件时，注意分析零件形体和功能结构，以选择合适的刀具；编程时注意尺寸公差的处理；注意零件装夹，是否需要调头加工；所有表面粗糟度均为Ra3.2；未注倒角C1。对如下零件图进行工艺分析，编写数控加工程序。 图T-01 图T-02 图T-03 图T-04 2.铣床加工任务 （1）茶杯垫 二维图形的数控编程是CAM软件自动数控编程中最常见、最基本的数控编程。图M-01为茶杯垫的2D几何图形，其材料厚度为2mm。要求对其轮廓进行手工数控编程。编程后，在仿真系统中运行并调试正确，确定加工参数，形成完整的数控加工工艺。最后要求在机床上加工该零件。 表1为2D几何图形的节点坐标和各段圆弧的半径值。 表1 茶杯垫图形节点参数 节点 A B C D E 坐标（x，y） （0，0） （-11，-15） （-30，-19） （-21，-56） （-13.5，-57.5） 圆弧 AB BC CD DE EF 半径R 12.000 12.500 29.122 9.332 15.216 节点 F G H I J 坐标（x，y） （-5，-58） （2，-56.5） （9，-43） （9，-19） （-5，-14） 圆弧 FG GH HI IJ JA 半径R 6.810 23.608 13.000 24.000 12.000 图M-01 茶杯垫图形及仿真加工结果 （2）加工四周轮廓，加工深度1mm。5×Φ16 mm，钻孔深度10mm。零件材料#45。 图M-02 （3）完成零件上表面铣削加工，铣削深度1mm；中间C型凸台高度1mm，零件材料#45。 图M-03 3.工序卡片 湖北理工学院 （ ） 加工工艺卡 产品名称 零件编号 零件材料 图号 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速（r/min） 进给量(mm/min) 背吃刀量(mm) 备注 01 02 03 04 05 06 07 4.程序清单 程序名： 程序编号： 零件图号： 时间： 序号 程序 说明 序号 程序 说明 三、进度安排 1．第一周 周一：任务书下达，讲解任务书每个零件加工的考核点，练习铣床加工对刀，完成T-01加工。 周二：完成T-02加工。 周三：练习多把刀对刀，完成T-03加工。 周四：练习工件掉头对刀，完成T-04一端加工。 周五：完成T-04另一端加工，整理数控车床编程及仿真加工内容。 2．第二周：数控铣床编程及仿真加工训练； 周一：练习铣床加工对刀，完成M-01加工。 周二：完成M-02加工。 周三：练习参数编程（宏程序），完成M-03加工程序编制。 周四：完成M-03加工，整理数控铣床编程及仿真加工内容。 周五：周五进行考核。 四、基本要求 1．具有中等复杂程度零件数控加工工艺设计的能力，掌握数控加工的装夹、刀具选择、切削用量选择的能力。能熟练进行手工编写数控加工程序； 2．了解使用CAXA、MasterCAM等常用CAM软件进行造型及辅助编程的过程； 3．掌握斯沃数控仿真软件的使用方法，能完成数控程序编辑及仿真加工； 4．采用FUNC 0i数控车床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成1件零件的数控车削加工； 5．采用FUNC 0i数控铣床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成1件零件的数控铣削加工； 6．严格遵守安全操作规程，服从有关教师安排及指导； 7．实训期间不得无故迟到、早退，进行严格考勤，并计入平时成绩； 8．每日实训结束需归还物品，打扫清洁，经当日指导教师检查后方可离开。 9．实训报告的装订次序：数控实训封面、数控实训任务书、工艺卡、程序清单、实训小结（不少于500字