数控车床的基本操作.docVIP

数控车床的基本操作 Ⅰ.引入 Ⅱ.讲解新课 一、数控系统操作 系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。如下图所示: 图1-1 FANUC 0i (车床)面 1.按键介绍 数字/字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。 字母和数字键通过 键切换输入，如：O—P，7—A。 编辑键 替换键 用输入的数据替换光标所在的数据。 删除键 删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。 插入键 把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消键 消除输入区内的数据。 回车换行键 结束一行程序的输入并且换行。 上档键 页面切换键 　程序显示与编辑页面。 　位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。 　参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。 系统参数页面 信息页面，如“报警” 图形参数设置页面 系统帮助页面 复位键 翻页按钮（PAGE） 　向上翻页。 　向下翻页。 光标移动（CURSOR） 　　向上移动光标。 　　向左移动光标。 　　向下移动光标。 　　向右移动光标。 输入键 　输入键　把输入区内的数据输入参数页面。 二、机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下： 图1-2 FANUC 0i(车床)面板 三、数控车床对刀 对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。对刀精度的高低将直接影响到零件的加 在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系； 二、刀位点 刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。对于各类-1所示。刀位点 图2-1 各类车刀的刀位点 四、对刀的步骤 1.装工件 数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，装刀具 数控车床一般均采用四工位自动刀架，装刀须调整刀尖应与主轴中心线等高，调整办法1.5～2倍。 装刀一般原则是：功能相近的刀具就近安装，工序切换与更换刀具应在较短的时间内完。例如，对于车外轮廓，一号刀位装外圆粗车刀，二号刀位装外圆精车刀，三号刀位装车(车断)刀，四号刀位装螺纹刀。回参考点 机床上电后，一般要求必须回参考点，然后再进入其他运行方式，以确保机床坐标系的 4.对刀概念 加工一个零件往往需要几把不同的刀具，而每把刀具在机床刀架上都是随机装夹的，所 在工件坐标系，不同 对每一把刀具进行外圆试切和端面试切等方法找出刀具的刀偏值，按刀号分别将其值输输入的步骤1.Z轴的设定 ①设定工件坐标系的坐标原点位于工件右端面的回转轴心处，如图所示。在手A。 ②将刀具沿方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移动轴。 ③按功能键[]和软键[补正]显示刀具补正画面(如图所示)。如果几何补 ④将光标移动至欲设定的偏置刀号处。 ⑤按地址键[z]进行设定。 ⑥键入测量值(O)。 ⑦按软键[测量]。 2X轴的设定 ①如图所示，在手动方式中切削工件外圆面B。 ②将刀具沿Z方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移动X轴。 ③按功能键[]和软键[补正]显示刀具补正画面(如图所示)。如果几何补 ④将光标移动至欲设定的偏置刀号处。 ⑤按地址键[]进行设定。 ⑥测量工件外圆面B的直径d。 ⑦键人测量值(d)。 ⑧按软键[测量]。 对所有使用的刀具重复以上步骤，则其刀偏值可自动计算并设定。 如果在刀具几何尺寸补正画面设定测量值，所有的补正值变为几何尺寸补正值并且O。如果在刀具磨损补正画面设定测量值，则所测量的补正 图2-2 试车对刀法对刀参数形状补正画面刀偏的修改 不论用哪种对刀法，都存在一定的对刀误差。当试车后，发现工件尺寸不符合要求0.4mm，可在X方向刀偏量改小O2mm。利用[INPUT]软键重新输入数据，或利用[+INPUT]软键修改原参数。 假想刀尖 在刀尖半径补偿执行前，假想刀尖轨迹与编程轨迹相同，刀尖半径补偿执行后刀尖中 对于假想刀尖方向，不同的车刀其形状和位置是不一样的，我们用T来表示刀尖方0～9。当刀尖中心与起始点一致时，假想刀尖编号为0和9，所示。 为了进行正确的刀补设置，必须预先在“刀具几何尺寸补偿画面”中设定好刀尖的方