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新员工培训试题 ■ 离心泵维修与养护常见问题 1．泵振动或异常声响 原因及处理方法1 原因 : （1）泵内或吸入管内有空气。（2）吸入管中压力小于或接近于气化压力。（3）泵轴与电动机轴线一致轴弯曲。（4）转动于固定部分发生碰擦。（5）轴承磨损（6）转运部分不平衡引起振动。（7）轴承或封环磨损过多，形成转子偏心。（8）轴承盒内油过少或太脏。 2 方法：(1)重新灌泵，驱除空气。（2）提高吸收口压力。（3）校正泵轴于电动机轴线一致。（4）校正轴线。（5）更换轴承。（6）检查转动部分，消除振动。（7）更换密封环并校正轴线。（8）按要求添油，更换新油。 ■2. 见轴封泄漏的标准？ 填料密封：轻质油小于20滴/分 重质油小于10滴/分 机械密封：轻质油小于10滴/分 重质油小于5滴/分。 3. 启动离心泵前应做哪些工作？检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地脚螺栓是无松动，联轴节（对轮）是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用。盘车2~3圈，检查转动是否灵活，有无不正常声音。检查润滑油质量是否合格，油量是否保持再看窗的1/3~1/2之间。打开入口阀关闭出口阀，打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗油阀等。输送热油的泵启动前必须预热到与运转温度差40~60℃。联系电工送电。不防爆电机要启动风机或给上防爆热风，可净泵内可燃性气体。 ■4. 如何切换离心泵？ 泵的预热等。根据泵的出口流量、电流、压力、液面等有关参数互相切换，原则是先启动备用泵，待各部位正常，压力上来后，慢慢打开出口阀，同时慢慢地关闭被切换泵的出口阀，直到被切换泵的出口阀门完全关死为止。 ■5. 离心泵盘不动车为什么不能启动？ 离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡主或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分绣死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行转动，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。 ■6. 备用泵为什么要定期盘车？ 定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住：防止泵轴变形：盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。 7. 热油泵启动前为什么要预热？热油泵如果不预热就启动，热油迅速进入冷的泵内，会使泵体受热不均，泵体上部热胀量大、下部热胀量小，是泵轴弯曲，或使泵体上的口环和转子的密封圈卡住：强行启动会造成磨损、抱轴、断轴事故，对大粘度油品如果不预热，油会凝结在泵体内，造成启动后不上量，或者因启动力矩大，使电机跳闸。由于未充分预热，会使机泵的各处热胀不均匀，使静密封点泄漏。如出口、入口法兰，泵体大盖法兰、平衡管泄漏，甚至会造成着火、爆炸等严重事故。 8. 热油泵停用后应注意什么？各部分的冷却水不能马上停，要等各部分温度降至正常温度时方可停冷却水。严禁用冷水洗泵体，以免泵体冷却速度过快，使泵体变形。关闭泵的出口阀、入口阀、进出口联通阀。每隔15~30分钟盘车180°，直至泵体温度降至100℃一下。 9. 离心泵抽空时有什么现象？ 运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音、振动并伴有压力、流量的降低和电流减少。抽空严重时，泵会发生强烈振动，压力回零，泵中无液体打出。 ■10. 泵在冬天为什么要防冻？ 水在零度一下发生体积膨胀，如果留在泵体内的水不清理出去，低温下的体积膨胀产生的力量会使泵体胀裂，造成不必要的损坏。■防冻的方法主要有以下几种：排净闲置泵内的存水。保持冷却水细水长流。对泵保温或用蒸汽，热水伴热。备用泵保持出入口流通。 11. 泵冻了以后如何处理？ 泵冻了以后，决不能用蒸汽直接吹，以防因固体热胀不均而破裂。泵动了以后先用冷水浇，然后待盘车，用蒸汽或热水浇淋。 ■12. 怎样判别汽蚀现象？ 泵内出现激烈响声。出口压力不稳、严重时打不上量。泵体振动。介质温度升高。 13. 开泵前为什么防止气蚀，应做哪些工作？首先排净泵内的残余气体：在泵的安装时要尽可能的降低吸入真空高度：在操作上应尽量降低液体加热的温度：在管路上减少阻力损失：在吸入尽量减少水力的损失，使液体流入泵的入口处的压力较液体的饱和蒸汽压大得多。降低液体进入叶轮的速度，也就是降低泵的转数和流程，也可防止发生汽蚀。采用诱导轮也可以改善泵的汽蚀。选用抗汽蚀能力较强的材料制作叶轮。 14. 离心泵为什么不能反转、空转？反转和空转都会造成离心泵不必要的损失。反转会使泵的固定螺丝如轴套、叶轮背帽等松动、脱落，造成事故。空转时无液体进入和排出泵，使液体在泵内摩擦引起发热振动，使零件遭到破坏，严重时会引起抱轴和造成其他事故。 压缩机的启动运行与停车 1. 压缩机每次启动，升压及调整可依下述步骤进行。 （1）首先启动循环油泵，打开供水总阀，待油泵运行正常，循环