甲烷化计算书.docxVIP

1 甲烷化单元计算甲烷化单元的主要设备包括预脱硫槽一段反应器、二段反应器、三段反应器、循环压缩机、废热锅炉、分离器等等。终脱硫装置(脱掉的S类型和反应条件)从低温甲醇洗来的合成气(3.3MPa、37℃，体积流量？)首先进入预脱硫装置上层(HTZ-5、4mm、50m3)发生反应为：H2S+CO2→COS+H2OZnO+H2S→ZnS+H2O从上部脱硫剂床层来，气体温度由37℃升至136℃进入到下部脱硫床层(催化剂为ST-101、4.3×2.5mm、22.1m3)加蒸汽发生水解反应：COS+H2O→H2S+CO22H2+O2→2H2OC2H4+H2→C2H6氧气在与氢气进行的催化反应中被除去，乙烯加氢反应生成乙烷。气体出终脱硫装置后，气体温度为160℃，经换热器换热上升至220℃准备金入一段甲烷化反应器。甲烷化反应器CO+3H2→CH4+H2OΔH0(298)=-206.2kJ/molCO2+4H2→CH4+2H2OΔH0(298)=-165.0kJ/molCO+H2O→CO2+H2C2H6+H2→2CH4NiO+H2→Ni+H2O ΔH0(298)=2.55kJ/molNiO+CO→Ni+CO2ΔH0(298)=-30.25kJ/mol从预脱硫装置出来的合成气随即经过废热锅炉换热，由循环增压机打入一段反应器。一段反应器采用绝热式固定床反应器。甲烷化反应器的计算过程如下：一、1.空间速度SV=VON/VR（式1.1-1）d=（式1.1-2）H=（式1.1-3）式中：VR—甲烷化催化剂床层体积（m3）；VON--原料气体积流量（标）（Nm3/h）；SV—催化剂空速(h-1)；d—反应器直径（m）；H—反应器高度（m）；2.接触时间τ=VRε/V0式中：V0—反应条件下，反应物体积流量；ε—床层孔隙率；∵PV=nRT，p0Von=NRT0∴V0=VONTp0/T0p代入T0=273K，p0=101.3×103 Pa3.空时收率SW=WG/WS意义：反应物流经床层时，单位质量或（体积）催化剂在单位时间内所获得的目的产物量。4.催化剂负荷SG=WW/WS式中：WW～原料的质量流量(kg/h)WS～cat(kg)或(m3)单位质量催化剂在单位时间内通过反应所消耗的原料5.床层线速度与空床速度线速度：u=V0/ARε 反应体积在反应下，通过催化剂床层自由截面积的速率。空床速度：u0=V0/AR 在反应条件下，反应气体通过床层截面积时的气速。使用条件：所设计的反应器与提供数据的装置具有相同的操作条件(cat、μ、原料、u、T、P等)因为操作条件等不可能完全相同，所以只能进行估算。二、反应器床层高度及直径的计算① 体积一定，床层高度H↑→床层截面积A↓→气速u↑,流动阻力ΔP↑→动力消耗↑② 床层高度H↓→A↑→u↓，对传热不利，另：H太小，气体易产生短路。根据经验：①取气体各空床速度；②在计算床层工截面积；③校核床层阻力降④确定床层的结构尺寸床层截面积：AR=V0/u0V0～气体体积流量(m3/h)U0～气体空床速度(m/h)催化剂床层高度：H=VR/AR=u0VR/V0 VR～催化剂床层体积(m3)1）绝热反应器(圆筒形状)：由AR=πD2/4得到dt～单管内径2）列管反应器，管数： 圆整3）管壳式反应器(壳程装催化剂)n～反应管程数；d0～反应管外径；N～实际管数采用正三角形排列，总面积为：AR=Nt2sin60°式中：t～管心距,m；D～反应器的内径；e～最外端管心与反应器壁距离，m三、催化剂床层传热面积的计算Q～经热量衡算确定的传热速率，J/s；Δtm～进出口两端温度差的对数平均值，K；K～传热系数，J/(m2·s·K)，从有关手册中查取或用公式计算。四、经验计算法经验计算法是采用实验室、中间试验装置及其工厂现有装置测得的一些最佳条件(如空速vsp、接触时间τ等)作为设计依据(或定额)来进行气固催化反应器计算的一种方法。①已知空速vsp的定额，需要处理的气体量为qv,0，则所需的催化剂体积为：VR=qv,0/Vsp由颗粒状况决定空塔气流速度v0，得到反应器直径DT，进而可求得床层高度为：H=4VR/[(1-ε)πDT2]②已知接触时间τ的定额，需要处理的气体量为qv,0，则所需的催化剂体积为：VB=τ0qv,0同上，可以得到反应器直径和床层高度。值得注意的是，不同的催化反应有不同的定额，就同一催化反应而言，各厂的管理水平不同，其定额也不相同。四、固定床的压力降计算液体通过固定床的压力降，主要是由流体和颗粒表面间的摩擦阻力和流体在颗粒间的收缩、扩大和再分布等局部阻力引起。因此，可以采用欧根(Ergun)等温流动压降公式进行估算：式中：Δp——床层压降，Pa；H——床高，m;V0——空床气速，m/s；ρg——气体密度，kg/m3；d0—