爆破安全标准(定稿)汇编.doc

爆破安全标准 总则 为加强项目部爆破施工安全管理，切实提高公司整体爆破安全管理水平，特制定本标准。 本标准适用于公司所有在建项目。 一般规定 爆破工程须编制爆破安全专项施工方案，经监理工程师批准后方可实施；安全专项方案主要内容包括：工程概况、编制依据、危险源辨识及分析、项目施工技术方案、爆破设计、爆破工艺、安全管理措施、项目施工安全技术措施、应急预案、现场文明施工、标准化施工措施、安全事故报告。 爆破物品的管理按照《民爆物品管理条例》有关规定执行。爆破施工应由相应资质的企业承担。作业人员应持证上岗，佩戴个人安全防护用品，现场搬运和使用爆破器材的作业人员禁止穿戴化纤服饰。 作业前应对现场作业人员进行安全技术交底，对周边环境（附近建筑物、管线、人员等）进行调查，并采取必要的安全防护措施，如图2.3-1所示。 图2.3-1 现场安全技术交底实例图 爆破作业应提前告知爆破作业时间段，预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定，并加强现场巡查、指挥。 爆破作业现场须按照最小爆破安全距离（如表2.5-1所示）划定警戒区，在确定的危险区边界设置明显的警戒线、警戒标志和警戒岗哨，警戒岗哨须处于通视范围，并在警戒点竖旗予以警示。起爆前应进行清场，确定安全后，按爆破信号实施爆破作业。爆破须经15分钟后（隧道爆破后须进行通风）才可接近现场检查；发现盲炮，须由原爆破人员按规定处理，确定安全后方可解除爆破警戒。 表2.5-1 最小爆破（抛掷爆破除外）安全距离表 注：沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应比表内数值增大50%。 安全防护措施 路基土石方爆破 在确定的危险区域边界设置警戒带，在人流和交通进出口设置爆破告知牌，如下图3.1.1-1所示。 图3.1.1-1 爆破现场安全警戒实例图 爆破作业时宜采用手摇式警报器作为预告、起爆、解除警戒信号设施，必要时可采用声光报警装置。 飞石防护宜采用篱笆、胶管帘、草袋装土等材料进行防护。 爆破作业时宜采用手摇式警报器作为预告、起爆、解除警戒信号设施，必要时可采用声光报警装置。 桥梁施工爆破 挖孔桩的孔口防护宜采用炮被，其他安全防护设施按路基爆破要求执行。 扩大基础爆破按路基爆破要求执行。 隧道爆破 明洞及边仰坡爆破施工按路基爆破要求执行。 隧道洞内爆破洞口应设置警戒线、警示标志牌，如图3.3.2-1所示。 图3.3.2-1 隧道爆破安全警戒实例图 瓦斯隧道应采用防爆器材。 安全管理要点 路基土石方爆破 爆破作业须统一指挥，统一信号，第一次警报（预告信号），第二次警报（起爆信号），第三次警报（解除警报信号）。 爆破前应对爆破器材、起爆器、检测仪表和爆破主线进行检测，确保使用合格产品。同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同型号产品。 露天爆破遇到能见度不超过100米大雾、雷电、暴风雪、风力大于六级（含六级）以上恶劣大气，禁止爆破作业。 选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予以处理，严禁在残眼上打孔，如图4.1.4-1所示。 装药前要认真复核孔距、排距、孔深、最小抵抗线等。如有不符合要求者，应根据实测资料采取补救措施，或修改装药量，严禁超装药。装药须遵守下列规定： 装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药。 应用木质炮眼棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜或木制长杆处理，如图4.1.5.2-1所示。 装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药严禁投掷或重击。 图4.1.4-1凿打炮眼实例图 图4.1.5.2-1 炮眼装药实例图 炮孔堵塞宜采用细砂土、粘土或凿岩石的岩粉，堵塞过程中，不得破坏起爆网络。 己装药的炮孔须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。 解除爆破警戒后，须清理作业面上的悬岩危石。清理时须由上而下逐层进行，橇棍的高度不得超过人的肩膀，不得将橇棍紧抵腹部，也不得将橇棍放在肩上施力。确定安全后，施工人员、机械方可进入现场。 桥梁施工爆破 挖孔桩内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量。 爆破后须进行通风，检查孔内有害气体含量及孔内围岩的松动情况，并对孔口、孔壁的浮石进行清理，确认安全后方可继续作业。 其他要求参照路基爆破安全管理要点执行。 隧道爆破 洞内爆破作业时，所有人员须撤离，撤离的安全距离应满足以下要求： 独头巷道内不小于200米； 相邻上下坑道内不小于100米； 相邻坑道、横通道及横洞间不小于50米； 双线上半段面开挖时不小于400米； 双线全断面开挖或深孔爆破时不小于500米。 遇有下列情况时，严禁装药起爆：