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* * 第七章 炉中钎焊 第七章 炉中钎焊 炉中钎焊是适合于大批量生产的劳动效率较高的自动化钎焊方法，钎焊质量与炉中钎焊的设备及工艺密切相关。炉中钎焊前的设备维护、工艺编制，前期准备工作以及对方法、工艺和设备的理解和掌握，对最终形成优质钎焊接头十分重要。 第七章 炉中钎焊 7.1 炉中钎焊的基本特点 炉中钎焊所用的加热炉种类很多，有金属电阻丝(块、板)加热炉、石墨加热炉、火焰加热炉，目前应用得最广泛的是电阻炉。电阻炉炉中钎焊是利用电阻炉的热源来加热焊件和实现钎焊的一种方法。 第七章 炉中钎焊 第七章 炉中钎焊 7.1.1 炉中钎焊的分类及工序 按炉中钎焊过程中焊件所处的气氛不同，可分为空气炉中钎焊、保护气氛炉中钎焊(又可分为中性气氛及活性气氛两种)及真空炉中钎焊。只要能在钎焊前将钎料置于接头上，并在钎焊过程中保持钎料位置不变时，炉中钎焊就是可行的。　为了防止钢组件在钎焊和冷却(冷却是在钎焊炉的冷却室中进行)过程中氧化或脱碳，炉中钎焊要求采用适当的气氛。在通常不用钎剂的情况下，适当的钎焊气氛能促进熔态钎料适当润湿接头表面。 第七章 炉中钎焊 第七章 炉中钎焊 炉中钎焊碳钢和低合金钢时一般使用铜钎料，但也可使用铜钎料以外的其他钎料，因为铜钎料进行钎焊时，需要很高的钎焊温度(1090～u50℃)，这对于钎焊后要求热处理的钢件来说是有利的。 炉中钎焊有四道工序：清理工件、组装和夹持、钎焊、冷却 第七章 炉中钎焊 （1）清理工件 该工序通常限于去除机械加工时工件表面的油类。比较好的清理方法是碱洗、溶剂清洗和蒸汽去油。使用碱洗后，很重要的一点是，在钎焊件进炉前要除去工件上的全部碱性化合物。为了去除含铅的拉拔用有色乳剂，一般要用机械清理方法，如干喷砂或磨料浆湿喷砂。若未完全清除含铅的拉拔用乳剂就装炉进行钎焊，对钎焊接头的质量和炉子构件的寿命极为有害。 第七章 炉中钎焊 （2）组装和夹持 炉中钎焊的组件一般都设计成能用压配合、扩口、铆接或其他不需采用夹具的方法进行组装。但是，为了保持各零件间的相互位置关系，或为了在钎焊炉中适当放置组件，以便熔态钎料能按所需方向漫流，偶尔也需要使用夹具。 将清理过的零件组装起来，并在待钎焊接头内或附近预置钎料。然后，将组件放在托盘上(在间歇或辊底连续炉中钎焊时)，或直接放在传送带上(在网带传送炉中钎焊时)送入钎焊炉中。 第七章 炉中钎焊 （3）钎焊　 将装配好的组件送进炉子的钎焊室，在适当的保护气氛中加热。当工件的温度达到高于钎料熔点的温度时，钎料润湿并浸流于钢组件的表面，在毛细作用下进人接头。钎料与未熔化的钢件表面形成固溶体，从而实现结合。大多数钢件炉中钎焊的加热时间为l0-13min。 第七章 炉中钎焊 （4）冷却 将组件移入炉子的冷却室，在保护气氛(通常与钎焊室中的气氛相同)中冷却。直到组件被冷却到足够低温度，即处于空气中也不会变色的温度(通常约为150℃)时，才将组件移出冷却室。 第七章 炉中钎焊 7.2 炉中钎焊的优缺点 7.2.1 炉中钎焊的优点 与其他钎焊方法相比，炉中钎焊主要优点是作为钎焊材料的保护气氛很便宜，工厂能大量生产，工业氨基气氛可以液态储存在厂房外面。这些气氛具有极好的防氧化能力，根据需要可以制成具有约0.2％一1.0％以上范围内任何碳势的气氛。这个碳势范围足以适应所有的碳钢和低合金钢，包括钎焊前已经渗碳的钢。当所用气氛的碳势与工件金属的碳含量相匹配时，工件金属钎焊时可既不渗碳也不脱碳。 第七章 炉中钎焊 炉中钎焊的另一个主要优点是，无论用间歇式炉或连续炉，都能以较低的单件成本钎焊大批量的组件。炉中钎焊用于大量生产时是最有效和最经济的，但它对偶尔的低装炉量和小量生产也有很好的适应性，只是单位成本较高。 第七章 炉中钎焊 在钎焊温度下，炉中钎焊能使整个工件的温度均匀分布。但是，若被钎焊组件的断面厚度相差很大时，有时就需要将它们先预热到接近钎料熔点的温度并保温到温度均匀，然后再将温度升高到钎焊温度范围。如果接头结构设计和装配良好，钎料的数量和形式正确，那么钎焊接头就具有均匀一致的强度和致密性。同一组件上的几个接头可在一道工序内完成钎焊。当用适当的气氛保护时，从炉子冷却室(约150℃)出来的已钎焊件清洁而光亮，无需在作进一步清理。