修检作业过程危险有害因素分析及措施-毕设论文.docVIP

检修作业过程危险有害因素 分析及安全措施 人员伤亡事故按照海因里希法则的解释为：在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300起未产生人员伤害，29起造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。该法则说明，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。 检修人员在对化工生产装置的检修过程中，如果因检修作业人员未能够对所承担的检修工作进行充分地风险辨识，而造成作业时的防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，从而造成事故的发生。因此，在检修作业前进行风险分析，落实好相应的安全措施，是确保意外事件发生的行之有效的方法。 为提高我们检修作业的安全系数，现根据“八大作业规程”的内容和各种相关作业规范的要求，我们将常用的一些检修内容所包含的危险有害因素进行归类，并规范相应的防范措施。以便大家进行学习，并在每一项检修作业前对该项作业进行风险辨识、落实防范措施。 一、动火作业 序 号 作业活动 危险有害因素 可能发生的事故及危害 安全措施 1 动火作业 1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳 2.加热、熔渣散落、火花飞溅、弧光辐射 3.电线（气焊带）破损老化、无漏电保护器、焊机外壳带电、焊钳绝缘不好、气瓶安全附件顺坏缺失、两瓶安全距离不足 4.防爆区域内违章使用手砂轮、电转等手持工具及手持工具的临时线连接线不规范