CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计.doc

机械课程设计 说明书 课程名称： 机械课程设计 作业题目： 机械拨叉夹具设计 专 业 ：机械设计制造及其自动化 班 级 ：10机制5班 姓 名 ： 学 号 ： 指 导 教 师 ： 2013 年 12月 21 日目录 设计清单……………………………………………………………03 设计内容……………………………………………………………03 原始资料……………………………………………………………03 一、零件分析………………………………………………………04 （一）零件的作用…………………………………………………04 （二）零件的工艺分析……………………………………………04 二、工艺规程设计…………………………………………………05 （一）确定毛坯制造形式…………………………………………05 （二）基面的选择…………………………………………………05 （三）制定工艺路线………………………………………………06 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………08 三、确定切削用量及基本工时……………………………………10 四、夹具设计………………………………………………………15 （一）任务的提出…………………………………………………15 （二）定位方案及定位装置的设计计算…………………………15 （三）夹紧方案及装置的设计计算………………………………18 参考文献……………………………………………………………21 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。 一、零件分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面：小孔的上端面、大孔的上下面；小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。 粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统一原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状。尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在声场工龄一确认为大批生产的条件下，可以考虑采用万能行机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序