电气防爆检查标准..doc

电气防爆检查标准 第一节 隔爆接合面 1．隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度必须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L （mm） 与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙 V≤100 V100 平面接合面和止口接合面 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L 0.30 0.40 0.50 - 0.40 0.50 操纵杆和轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L 0.30 0.40 0.50 - 0.40 0.50 带滑动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L40 40≤L 0.30 0.40 0.50 0.60 - 0.40 0.50 0.60 带滚动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L 0.450 0.60 0.750 - 0.60 0.750 （1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； （2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm； （3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2．如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外边缘的距离H应满足；(1)当Ll2.5mm时,H≥6mm；(2)当12.5mm≤L≤25mm时，H≥8mm；(3)当L≥25mm时，H≥9mm。对于平面接合面：当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离；当孔位于外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离。 3．隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 4．隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5．隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6．隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： (1)隔爆面上对局部出现的直径不大于lmm，深度不大于2mm的砂眼，在40,25,l5mm宽的隔爆面上，每lcm2范围内不超过5个；lOmm宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7．隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物，油脏为不完好。 凡不符合上述任意一项者均为失爆。 第二节 隔爆外壳与隔爆腔 8．防爆外壳变形长度不得超过5Omm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。 9．防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 10．隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 11．防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于lmm为不完好，否则为失爆。 12．操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。 13．接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。 14．快动式门或盖打不开者为失爆。 第三节 进出接线嘴 15．接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。 16．线嘴压紧后应有余量，余量不小于lmm。 17．线嘴与密封圈之间、密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。 18．压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10% 。 19．隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。 20．进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。 21．高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定。 22．螺纹