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第4章 ERP管理内容 4.1 物料管理 管理具有两重性。这是由生产过程本身的两重性决定的。由于生产过程是由生产力和生产关系组成的统一体，决定着管理也具有组织生产力与协调生产关系两重功能，从而使管理具有两重性。 4.1.1 物料管理的内涵和目标 物料管理是指将规划、组织、领导、控制及用人五项管理功能，渗入企业产销过程中以经济合理的方法获取组织机构所需物料的管理方法。此处的“经济合理”的方法，是指在适当时间、在适当地点、以适当价格及适当品质获取适当数量的物料。 物料管理的目标主要体现在以下七个方面： 1）正确计划用料 2）适当的库存量管理 3）强化采购管理 4）发挥盘点的功效 5）确保物料的品质 6）发挥储运功能 7）合理处理滞料 4.1.2 库存目的和费用 库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。库存主要是为了保证生产和销售正常进行。特别是对于以生产为主的企业，不储备一定的物资，不能维持其连续生产。 1．实行库存管理的优点 1）有利于资金周转 2）促使生产管理更为合理 3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作 2．库存管理的功能 一般情况下，生产与消费之间均有时间差。库存管理的主要功能，就是在供应和需求之间进行时间调整。 此外，生产或收获的产品，产出多少就销售多少，不进行库存管理，价格必然暴跌，为了防止这种情况的发生，也需要把产品保管在仓库里。可见库存管理在提高时间功效的同时还有提高价格的功能。因此，库存管理具有以“调整供需为目的” 的调整时间和调整价格的双重功能。 3．库存费用 确定库存费用要考虑4个因素： 1）物料价值，物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中记录。 2）订货费，指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录。 3）保管费，保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费通常用占库存价值的百分比来估算。 4）短缺损失，由于物料出现短缺造成停工待料的损失，紧急订货的额外开支，未按期交货造成的客户索赔，撤消订货甚至丧失市场等经济损失。 4.1.3 订货批量 1．订货批量 确定批量是物料管理的一项重要工作，对加工周期的长短有很大影响。它是批量标准中的“量”的标准。批量或为静态(固定的)或为动态的(对每张订单都进行计算)。静态方法包括固定批量法和经济订购法。动态方法包括按需订货，固定周期需求等。采用正确的订货批量技术是减小提前期与库存的有效方法，包括确定批量规则和在此基础上的批量调整方法两个方面。 (1) 固定批量法（Fixed Order Quantity，FOQ） 由于受生产条件，运输或包装的限制，不论需求量多少都必须按照订货的最小批量或标准批量。 (2) 按需定量法（Lot-For-Lot,有时简写为L4L） 因需定量是完全根据需求量决定订货量，是一种动态方法，也是保持库存量最小的订货方法。准时制生产必须是因需定量。 (3) 固定周期需求法（Fixed Period Requirements) 人为设定一个时间间隔，每次按这段时间的用量订货。这种方法也称可供使用天数的订货量法。 2．进货订量调整 进行订货量调整主要有定货增量和损耗两个因素: (1) 订货增量 有3种方式：按基准值的倍数；超出部分因需定量；按某个数量的倍数增量。 (2) 损耗 损耗有3种情况，在订货量基础上再考虑损耗： 成品率(yield)：成品率是一种必要的合理损耗，如材料利用率。 缩减率(shrinkage)：缩减率也是一种自然的损耗，是不可避免的。 废品率(scrap)：一种可以设法通过质量保证体系来减少或避免的损耗。出现废品时，要通过重新下达订单来弥补。 3．库存控制 库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四个方面。由于生产系统不同，在库存控制系统中没有资源形态的转化。输入是为了保证系统的输出（对用户的供给）。约束条件包括库存资金的约束、空间的约束等。运行机制包括控制哪些参数以及如何控制。在一般情况下，在输出端，独立需求不可控；在输入端，库存系统向外发出订货（订货点和订货间隔期）和一次订多少（订货量）两个参数。库存控制系统正是通过控制何时订货和订多少来满足外界需求并使总库存费用最低的。 按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存控制系统。 1）定量订货控制系统 所谓定量订货控制（perpetual inventory system） 就是订货点和订货量都为固定的量的库存