11章磨削与砂轮哈工大版金属切削原理与刀具课件分析.pptVIP

磨料选择 磨料硬度：必须选则比工件硬度高，且热硬度要好；⑵.磨料韧性：主要影响磨具磨削时自锐性；⑶.抗压强度：影响使用过程中的切削性能；⑷.线膨胀系数：磨料与结合剂线膨胀系数一定要一致，否则将引起砂轮裂纹；⑸.化学成份：直接影响磨料强度、韧性、磨削性能及色泽。如碳化硅磨料其碳化硅含量越高，其磨削性能越好，而棕刚玉中氧化铝含量不应超过97%，这样切削力增加，韧性降低。白刚玉中βAl2O3含量高，切削力差。如碳化硅磨具磨钢材时易与钢发生强烈的化学反应，所以磨削钢材时不易采用碳化硅磨具；⑹.磨粒形状：直接影响有效磨削粒数；⑺.导热性：影响整个磨具导热性；⑻.亲水性：影响磨具成形能力 。 磨具粒度选择与工件性质及磨削条件的关系表 金刚石砂轮 金刚石砂轮一般由基体、非金刚石层、金刚石层组成 金刚石层内每1㎝3体积内金刚石含量称为浓度。 100%浓度是指金刚石层内每1㎝3体积内金刚石含量为4.39克拉（1克拉=0.2克）。 50%浓度是指金刚石层内每1㎝3体积内金刚石含量为2.2克拉。 2.冷硬程度与能量消耗大温度高 磨粒不规则多边形，前角很大的负值，后角很小，塑性变形大，冷硬严重，能量消耗大，是一般加工的10—30倍，温度高，瞬时可达1000°，引起烧伤和裂纹。 3.单颗磨粒切削厚度小，单位磨削力大 4.径向分力 较大 5.砂轮有自锐作用 使得磨粒能够以较锋利的