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凝结水精处理系统 介绍 凝结水精处理系统介绍 精处理作用 工艺系统介绍 操作系统介绍 树脂离子交换原理 运行监控参数及指标 工艺介绍 1.精处理作用 连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积盐。 除去凝汽器漏入的二氧化碳气体。 除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到合格的时间。 2.工艺系统介绍 奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水精处理系统，包括混床系统和再生系统。 混床系统由2台各为50%凝结水流量出力的前置过滤器及3台各为50%凝结水流量出力的中压高速混床组成，正常状态下前置过滤器运行方式为两运无备用，中压高速混床运行方式为两运一备。正常运行时凝结水100%经混床处理。 系统设有允许通过100%凝结水的前置过滤器旁路管及混床旁路管，有故障问题时，旁路全开，以防损坏前置过滤器及混床。混床失效树脂再生方式为体外再生，输送至设在补给水车间的再生系统进行再生，阴阳树脂分离采用先进的锥体分离技术。 再生系统包括阴脂再生兼分离塔、阳脂再生兼储存塔、树脂隔离罐等设备。 3.操作系统介绍 精处理单独设置一套独立的控制系统，整套系统的控制方式为PLC控制，包括电源控制柜、#1机混床PLC柜、#2混床PLC柜、再生系统PLC柜。另阴阳塔又设有独立的小控制系统，其数据与凝结水PLC控制系统发生联系，达到整个系统协调统一。 上位机程控操作，共有点操/步操/半自动/自动四种操作模式。 4.树脂离子交换原理 阴树脂 R-OH＋Q－ R-Q+OH － 阳树脂 R-H＋P+ R-P+H + 混合树脂 H + +OH －=H2O 5.运行指标 精处理入口母管: 压力2.8-3.5MPa ； 温度50℃； 氢电导0.3μs/cm 系统压差 350KPa 精处理系统出口水质 :见下表 6.工艺介绍 6.1 高速混床 6.2 前置过滤器＋混床系统 6.3 再生系统 6.4 精处理树脂的再生技术 6.5 保证出水质量的几项主要指标 6.6 再生工艺 –锥底法 6.7 保养工艺概述 6.8 树脂保养步骤 6.1高速混床 1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的作用。 2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂（尤其是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树脂的分离 。 4. 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损和破碎； 6.1高速混床 5. 混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床系统的过滤除铁率一般多在70% 以下，而当凝结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除铁率也较低，为 60% 左右。 6. 机组启动阶段凝结水含铁量变化较大， 随着凝结水含铁量增加，裸高速混床系统的过滤除铁率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤除铁效果可达到 98%以上，此时的裸高速混床系统出水 的铁含量的绝对值很高，有时会超过 50μg/L ，使点火水质不合格. 6.2前置过滤器＋混床系统 前置过滤器（棉管过滤器、电磁过滤器、 前置氢离子交换器等）与混床组成的凝结水精处理系统对腐蚀产物和盐类杂质均有良好的去除能力。 该系统的优点是固体杂质和盐类的去除率较高，尤其与单混床系统相比，在机组的启动阶段或投运初期，前级过滤在有效除去腐蚀产物的同时保护了除盐混床的树脂不受铁污染。因而增加了混床树脂的运行寿命。 混床内部结构图 混床运行 充水排气（捕捉器及混床） 升压 再循环正洗 投运 停运 泄压 捕捉器反冲洗 混床树脂送出 充水排气（混床） 泄压 树脂松动 树脂管道冲洗（至阴塔） 失效树脂气送1 失效树脂水送1 树脂沉降 失效树脂水送2 失效树脂气送2 前置过滤器旁路“自动”状态下开启条件： 1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa 2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃ 4.凝结水压力大于4.0MPa 以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯为一次性设备，一旦出现压差高限即需更换滤芯。 混床旁路电动门“自动”状态下开启条件： 1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃ 4.凝结水压力大于4.0MPa 5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa 以上条件为并列条