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金属切削与刀具知识 刀具知识 刀具知识 金属切削刀具的 种类很多，其中 车刀比较简单典 型，其他机床刀 具都可看作是以 车刀为基本形态 演变而成的。 刀具知识 一）车刀的组成： 车刀由刀头和刀杆 组成，刀头担任切削工 作，又称为切削部分， 刀杆一方面用来装夹或 固定刀头，另一方面作 为刀架上被夹持的部分。 刀具知识 1、刀头的组成 :（右图） 1）前刀面：切削时， 切屑沿它排出的表面。 2）主后刀面：刀具上 与工件过渡表面相对的 表面。 3）副后刀面：刀具上 与工件已加工表面相对 的表面。 刀具知识 4）主切削刃：前刀面与主后 刀面连接的部分，主切 削刃担负着主要的切削工作。 5）副切削刃：前刀面与副后 刀面连接的部分，副切削 刃配合主切削刃完成少量 的切削工作。 6）刀尖：主切削刃和副切削 刃连接的部位。 注：形状特点是三面二刃 一尖 刀具知识 (二)、确定车刀角度的辅助平面： 为确定和测量车刀角度， 引入了三个辅助平面。 1）切削平面： 通过主切削刃上某个选 定点，并与工件过渡表 面相切的平面。 2）基面： 通过主切削刃上某个选 定点，并垂直于该点切 削速度方向的平面。 刀具知识 3）主剖面（主截面）： 通过主切削刃上某个选 定点，同时垂直于切削平 面和基面的平面 注： 三个辅助平面是相互垂直 的，下面给大家讲的车刀 的几何角度就是在这三个辅 助平面内测量的。 刀具知识 （三）车刀的几何角度及标注： 1、在基面上测量的角度有： 1）主偏角（ K r）： 主切削刃在基面内的投影 与进给方向的夹角。主要 影响刀头强度、刀头受力 情况及散热情况。 2）副偏角（K′r）： 副切削刃在基面内的投影 与背离进给方向的夹角。 它的主工作用是减少副切 削刃和工件已加工表面的摩 撺及影响工件的表面粗糙度。 刀具知识 3）刀尖角（εr ）： 主切削刃与副切削刃 在基面上投影间的夹角。 它主要作用是影响刀头 强度及散热情况。 注： 由右图可以看出： K r + K′r + εr = 180° 刀具知识 2、在主剖面内测量的角度有： 1）前角（yo ）： 前刀面与基面的夹 角。前角大小影响刀 头强度、刀刃的锋利 程度、切削力、切削 变形和断屑等。 刀具知识 2）主后角（ao) ： 主后刀面和切削平 面的夹角。它主要 作用是减少主后刀 面和过渡表面的摩 擦。 刀具知识 3）楔角（B O ）： 前刀面和后刀面的 夹角。它主要影 响 刀头强度和刀头散 热情况。 注： 由右图可以看出 Yo + ao + B O = 90° 刀具知识 3、在切削平面内测量的角度主要是刃倾角： 刃倾角（λs):主切削 刃和基面的夹角。它的 主要作用是影响切屑排 出的方向和刀尖的强度。 刃倾角有负值、正值、 和零度三种。 刀具知识 1）正值： 当刀尖是主切削刃 的最高点时，刃倾 角是正值，切削时 的切屑向待加工表 面方向流出，不会 擦伤已加工表面， 但刀尖强度较差。 刀具知识 2）负值： 当刀尖是主切削刃 最低点时，刃倾角 是负值，切削时切 屑向已加工表面方 向流出，容易擦伤 已加工表面，但刀 尖强度好。 刀具知识 3）零度： 当主切削刃与基面平 行时,刃倾角为零度， 切削时切屑向垂直于 主切削刃方向流出。 刀具知识 （四）钳工常用刀具材料： 1、对刀具切削部分的要求： 切削过程中，刀具将受到切削力、切削热、摩擦 冲击及振动等作用，这就要求刀具切 削部分的材 料必须具备良好的性能。 1）硬度高： 常温下刀头硬度应在60HRC以上。 2）耐磨性好： 耐磨性指刀具抵抗工件磨损的性能。一般情况下 刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好。 刀具知识 3）耐高温： 高温下刀具还必须具备良好的切削性能。 4）高强度： 有足够的强度和韧性 5) 良好的工艺性： 工艺性指刀头要具备可焊接、锻造、热处理及磨削等性能。 刀具知识 2、钳工常用刀具材料： 1）碳素工具钢： 它淬火后硬度较高（60-64HRC），耐磨性较好，刃口锋利，但温度超过200℃时硬度就 明显下降，常用的牌号有T10A、T12A等，它可用来制作低速手用工具，如：手用铰刀、 锉刀和锯条等。 2）合金工具钢： 它与碳素工具钢相比的较好的韧性、耐磨性和耐热性，还具有热处理变形小，淬透性好 等优点。常用的牌号有9SiCr及CrWMn 等。可用来制作丝锥、板牙等形状复杂的刀具。 刀具知识 3）高速钢： 它耐热性好，当切削