第五章仓储管理说课.ppt

第五章 仓储管理 主要内容 仓储设备介绍 仓库布局 仓储系统设计 仓储作业管理 一、仓储设备简介 仓库 叉车 货架 托盘（栈板） 二、仓库内部布局 仓库布局（I） 仓库布局（II） 适用场合 货物周转率高 货物需要拆散重新堆叠 从存储货架拣选到出货区的搬运距离太长，尤其是后排货架 三、仓储系统设计 仓储系统概念 所谓仓储系统，指仓库中货架的排布方式、结构，所使用的搬运设备，以及所使用的仓库管理软件。在此仅讨论仓库中货架的布置及其所使用的搬运设备。 常见的仓储系统（货架、叉车系统） 非常窄的通道VNA（Very Narrow Aisle）系统； 通廊式（Drive-In）货架系统； 选择式（Selective）货架系统； 双层深式（Double Deep）货架系统。 不同仓储系统特点 VNA窄通道系统 系统构成：VNA叉车，立体仓库 特点：可以非常有效地利用仓库的空间（通道最小），同时又能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，货物为先进先出，取货最为方便。适用于楼层较高，比如10米左右的货仓。此系统对地面要求很高，地面需要加装导轨。每台搬运设备的存取货速度大约为30-35个托盘每小时。适合用于各种行业，特别是种类比较多，或进出货速度较快，尤其像DC这种。如果仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加不会很多，所以成本反而更低，要求仓库的建筑高度较高。近年来，这种系统的仓库的使用已越来越多了，特别是大型仓库或DC。 通廊式（Drive-In）系统 系统构成：通廊式货架，平衡重力电动叉车 特点：可以非常有效地利用仓库的空间（货架排布密度大），但不能满足存取货速度和拣选的要求。每个托盘不能自由存取，适合于种类比较单一的行业。该系统的出货速度不快，每小时只有10-12个托盘，如果进出量增加，需要添加的设备数量将很多；成本会增加很快。该系统一般在较少的行业中使用。 常用于面积小、高度适中的仓库。 选择式仓储系统 系统构成：选择式货架，前移式电动叉车 特点：这种仓库系统是使用最广泛的一种，不能非常有效地利用仓库的空间，但能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，货物先进先出，每台设备的存取货速度大约为15-18个托盘每小时。适合用于各种行业。如果随着仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加会较多，所以成本会增加。但它的灵活性非常好，第三方物流的仓库大都采用这种形式（因为客户会变化）。 双层深式仓储系统 系统构成：双层深式货架，站驾式堆高车+伸缩叉 特点：它是选择式系统和通廊式系统的结合体；可以非常有效地利用仓库的空间（货架排布密度较大），又能保证有很好的存取货速度，和拣选的条件（每2个托盘都能自由存取和拣选）。该类仓库系统，每台设备的存取货速度大约为12-15个托盘每小时。它的灵活性也较好，如果随着仓库越大，仓库的进出量越大，使用该系统的设备数量增加不会较多，所以成本基本保持不变。近年来，这种系统仓库的使用已逐步多起来了。没有行业限制，但货物种类不能太多。 货物为先进后出，50%可做为选择式货架使用，取货难度适中。货仓容量比较大，可与通廊式货架媲美。对货仓及货物无特别要求，适用面广 各种仓储系统特点总结 综合来看，每种仓库系统各具特色，每个公司要按照各自的行业特点来选择最适合的，性价比最好的。当然，每个系统并不是独立的，也可以结合起来同时使用。（根据不同的物流方式，进出速度，货物品种，进出量来选择）。 不同仓储系统实际计算比较 仓库初始参数设定 仓库尺寸：48000 mm（长）×27000 mm（宽）×7000 mm（高）[VNA仓库的高度10000 mm，建筑成本几乎相同]； 卡板/托盘尺寸：1000 mm（宽）×1200（长）×1300 mm（高）； 托盘长面（12000mm）进叉，进叉深度1000mm 卡板/托盘重量（包括货物）：1000KG 所有货物分四层堆放，VNA仓库分六层堆放 比较内容 比较货仓容量； 比较叉车类型； 比较各货仓最佳性价比。 仓储系统布局需要考虑的4个因素（以托盘为存储单位） 托盘占用空间 托盘大小尺寸 托盘作业方向（按宽度还是按长度） 托盘货物间通道 叉车转弯半径决定 通道和过道合适的角度 过道是通向通道的，常需要通过两辆叉车 通常30米货架留一个过道 接货、发货、办公等区域 布局中的宽度、长度、高度模数计算 宽度模数=通道+2*托盘宽度（长度方向作业）+托盘周围间隔（一边50MM） 长度模数=货架本身厚度+托盘间隔+2*托盘长度 高度模数=托盘高度+托盘上方间隔 VNA仓储系统布局与成本计算 仓库布局 宽度模数 通道：叉车采用人下型VNA叉车,叉车通道为1760 mm 宽度模数=1760+