机耕路施工组织设计.doc

八、施工组织设计 目录 一、施工组织保证措施 二、主体工程施工方案 三、劳动力计划 四、企业现场机构设置 五、主要施工机械配置计划 六、确保工程质量的技术组织措施 七、确保安全文明生产的技术组织措施 八、现场技术、管理组织 九、确保工期的技术组织措施 十、施工总进度表或工期网络计划 十一、施工环境协调的措施 十二、环境保护措施 一、施工组织保证措施 1、为树立企业形象，不负众望，出色完成工程施工任务，我单位将在施工过程中推行项目法人管理和目标管理，认真制定一套完整有序的质安保证体系，开发新技术，精心组织，精心操作，优质、安全、高速、低耗建成工程。特制定目标如下： 工程质量目标：确保优良工程； 施工工期目标：确保180天完成全部工程； 安全生产目标：无任何安全生产事故； 文明施工目标：执行现场综合考评的标准化管理。 2、本工程所用材料必须在监理人员监督下由我单位材料科采购调配。 3、为了确保工程施工质量和建设工期，将内部竞争机制引入现场管理，本工城建立健全工程技术，质量安全保证体系，实行班组自检、互检、单位组织专业检查的检查制度。 4、坚持质量第一、信誉第一、服务第一、用户至上的经营宗旨，严格按施工图纸和操作规程施工，自觉接受监理人员监督，按建设单位要求及时提供有关工程技术资料。 二、主体工程施工方案 施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打→夯机夯实→0.2m砂砾石路面铺设→回填压实度检验→→交工验收土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由?现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设?计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。砂砾石路面施工：(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路?轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。(2)路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。 碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 （二）各部门施工管理职责及任务 1、项目经理：负责整个项目的决策和全面工作。 2、项目副经理：协助项目经理作好各科室和施工队的管理工作。 3、总工程师：除协助项目经理管理工程外，主要负责全面技术及质量检查。 4、工程技术科：下设工程管理组、计划资料组、施工测绘组。主要负责施工技术、质量检查、生产调度、统计及资料整编等技术工作。 5、质量检查科：下设质检组、试验组。主要负责各工序的质量检测及控制，配合监理工程师做好各工序的抽检工作。 6、财务供应科：主要负责合同管理、财务管理、资金保障、计量支付、物质供应工作。 7、办公室：主要负责施工后勤工作，文秘：对外接待、生活、医疗及宣传报道工作。 8、安全保卫科：下设安检站及保卫组。主要负责人员物资安全，协调周边关系。 五、主要施工机械配置计划 序号 设备名称 规格 数量 装载汽车 8 吨 1 1