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不均质软基强夯加固技术实践 　　【摘 要】结合具体工程实例，介绍了采用强夯法加固不均匀软基的试夯、强夯的布点设计、强夯法技术参数确定、强夯法主要施工技术及质量检验方法和结果。 　　【关键词】地基加固 强夯法 施工 质量检验 　　1.引言 　　强夯法又称动力固结法，是利用起重机械吊起重锤（一般有100、120、160、250KN等几种）至某一高度（常用8、10、13、18、20、25m）后，使重锤自由下落，给地基土以强大的冲击力，使得土体产生瞬间变形，迫使土体局部液化、土层空隙率减小，空隙水和气体溢出，使得土粒重新排布达到固结。从而提高地基承载力。此法目前被国内外广泛使用。 　　2.工程概况 　　某水厂二期扩建工程中有两座沉淀池与一座恒速滤池；两座沉淀池，左右并开，全长95.77m，底宽55.8m。施工面积为5344m2。设计底标高为+17.00～ +20.50。恒速滤池全长49.4m，底宽43.0m。施工面积为2124m2。设计底标高为12.67～ +20.17。鱼塘清理完毕后沉淀池原始地面平均标高为：+11.48，恒速滤池为：+11.65。根据设计要求，回填土高度为：沉淀池回填至18.000标高（黄基），回填高度为6.52m，恒速滤池回填至16.5标高，回填高度为4.85m。由于施工所在地部分为一片鱼塘，又紧靠东江，地下水位较高，地下水稳定埋深为0.0～2.0m，且受大气降水影响明显。清除淤泥后，根据地质勘察报告，该场地自上而下各土层的名称及力学性能指标如表3.地基处理方案的确定 　　为确保沉淀池与恒速滤池施工质量，虽然在选用填土材料及分层回填、压实等采取相应措施后，但机械碾压后填层土的检测表明，粘土的压缩系数尽管已达到0.9，但其空隙比只达到0.6，承载力仅为13.5MPa，不能满足大于150MPa的设计要求，加之原地基底还有淤泥质粉质粘土软弱层；为提高天然地基的承载力和减少沉降量，经各种方案比较，决定采取强夯法对两座池地基进行加固。 　　4.强夯加固地基施工 　　4.1强夯施工 　　①布置第一遍夯点：在将要进行强夯的区域，按图5×5m正方形布置夯点。 　　②、第一遍点夯施工：按工作面组织好机械的夯击区域和先后顺序，先从上图点夯平面布置图右侧开始，行走强夯机械到位，转动机身和调节臂杆使夯锤对正夯点，然后吊起强夯锤夯击地基，重复上述步骤夯击同一夯点，一直达到收锤标准后，再移动机械到下一夯点进行施工，直至完成第一遍点夯的全部夯点。 　　点夯夯击前，测量夯点地面标高和锤顶标高，当夯锤夯击下落后，再次通过水准仪测量锤顶标高，以记录每一锤和每一击的夯沉量，测量时应测锤中心标高。 　　③、布置第二遍夯点：在第一遍点夯○形成的四个相邻夯点的对角线相交处，用红色塑料袋布置5×5m等腰三角形夯点。 　　④、第二遍点夯施工：第二遍点夯的施工要点与第一遍完全相同。 　　⑤、满夯：点夯完成后，将场地整平后进行满夯。满夯时，强夯机到预定位置，调节好夯击能后，转动机身和调节臂杆使夯锤对正起始位置，起吊夯锤夯击地基，达到设计锤击数后，移动夯锤使将要施工夯点与已施工夯点搭接1/4夯锤底面积后吊起夯锤进行夯击。 重复上述步骤直到覆盖式夯完所有夯区。 　　⑥、场地平整：满夯完成后，将场推平，测量夯后场地标高。（见图1） 　　4、2强夯处理地基的保证措施 　　4.2.1质量保证 　　1） 质量控制要点。a. 开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。b. 在每遍点夯前，应对夯点位置进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏位或漏夯应及时补夯。c. 按设计要点检查每个夯点的夯击次数和最后两击的平均夯沉量。 　　d. 施工过程中及时检查各项测试数据（ 如夯沉量、地面隆起量） 和 　　施工记录。 　　2） 质量保证措施。a. 测放的夯点位置，用明显的标志标出夯位中心点，并用白灰粉撒出夯位轮廓线。b. 如施工中发现锤偏离坑中心，应立即调整对中，夯击后如发现坑底歪斜较大，需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。c. 密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测，如实记录，并及时上报，研究解决办法。 　　4.2.2 安全保证 　　1） 强夯机组选派经验丰富的吊车司机担任机长，且必须持证上岗。2） 施工场地必须平整压实，保证吊车行走安全。3） 配备高质量门架，以保证机械稳定性。4） 夯锤起吊前，先进行稳锤。5）夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。6） 高能级强夯严禁夜间施工，在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。 　　4.3强夯检测和评价 　　为了检验强夯的加固及处理液化效果，强夯后15d检测单位对强夯区域进行了平板载荷试验，土工取样试验，标准贯入实验、重型（Ⅱ）动力触探实