杯口基础模板程施工方案.doc

一、、、、、a) 施工从场区自西向东逐步展开进行，先期配置40组基础模板。 c) 砼由搅拌站集中供应,采用泵送砼。 d) 施工程序: 基础土方开挖 基础垫层施工 基础及地梁模板、、、、、3.5.1根据本工程材料需要用量计划,分期分批组织材料进场,现场统一材料堆放,按规定核对材料数量,验收复合复试材料规格,妥善做好材料的储存、3.5.5 主要机械设备配置 12mm厚优质多层板，辅以50*100方木背楞，φ48*3.5钢管加固。基础的方木背楞间距＜300mm以保证模板刚度不变形为原则设置。模板支撑系统需根据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距（详见脚手架作业设计）。确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定。 4.2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。 模板位置准确，接缝严密、平整。 模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。 柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 4.7框架结构模板施工 a.框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用全站仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后砼框架的垂直度。 b.梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固图。 c. 梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/1000~3/1000起拱。当梁高大于750mm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于750mm且小于1200mm时，中部设一道φ12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于1200mm时，在梁中按双向间距600mm设置φ12对拉螺杆。 d. 平台模板，梁跨大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。 e. 预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而移位。超过800mm的预留孔盒应采用固定架埋设加固。 f. 侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模的拆除：在砼结构强度达到75%以上后进行（悬挑结构砼强度达到100%后）。拆模时应注意不可损坏砼，拆除后的模板及时清理干净并堆码整齐。 4.8现浇结构模板安装的允许偏差见表2。 现浇结构模板安装的允许偏差 表2 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或钢尺检查 截面内部 尺 寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层 高 垂直度 全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板高低差 2 钢尺检查 表面平整（2m长度上） 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表3 外露长度 ＋10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,-0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10,-0 五. 质量控制措施： 5.1 质量评定标准：建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001） 5.2 质量目标：分项工程合格率100％。 5.3质量控制的具体措施 5.3.1施工人员的控制 根据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系. 加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。 加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。 加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。 加强对外来劳务人员的管理。 5.3.2施工过程的控制 认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工 方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。 严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。 严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。 严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。 将土方开挖、