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浅谈卧辊磨机设备的安装 　　摘要：结合工程实例，详细地论述了卧辊磨机主要设备的安装方法及安装中需要注意的环节，阐述了设备问题的处理方法，以更好的达到安装精度。 　　关键词：磨机，筒体、磨辊 　　Abstract: combined with the engineering practice, this article discusses the detailed lie roller mill main equipment installation method and installation of the need for attention to link, expounds the methods of dealing with the equipment, in order to better achieve installation precision. 　　Keywords: grinding machine, cylinder, grinding roll 　　 　　 　　中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号： 　　工程简介 　　1、工程概况 　　日照京华新型建材有限公司钢渣微粉生产线为响应国家节能减排政策，首次使用卧辊磨机的工艺对钢渣进行处理。该设备由法国FCB公司于1993年研制成功，经过多年的试验和改进，以能耗低、噪音小、操作系统方便、产量稳定等诸多优点得到了许多水泥厂家的青睐。 　　2、设备简介 　　卧辊磨机主要由筒体系统、磨辊、传动装置、平衡加压装置、支撑装置、液压和润滑装置、导料装置（包括刮刀及导料板）以及测控装置等组成，其主要设备如下： 　　筒体系统：筒体，衬板，法兰、端盖等 　　磨辊：磨辊主体 　　传动装置：减速机、大齿圈 　　平衡加压装置：扭力臂及其底座、液压缸及其底座 　　支撑装置：主框架、大小滑履 　　液压润滑系统：液压站及液压管道，稀油站及稀油管道 　　导料装置：刮刀、导料板 　　测控装置：传感器等 　　3、生产工艺 　　首先，使整个系统空转起来，各设备运转稳定后，由运料装置向筒体内供料，物料在离心力的作用下随筒体转动，转动到一定位置时被刮刀刮下，落在导料板表面，导料板调整角度将物料送到筒体的粉磨区；与此同时，进入筒体的物料达到一定厚度，磨辊开始缓慢下降，向筒体挤压达到设计压力，在磨辊与筒体间的咬入带形成料床；然后，由于摩擦力的作用，加压的磨辊随筒体转动起来，进入咬入带的物料被压实、破碎，最终在磨辊与筒体的最小间隙处被大量粉碎，如此往复。 　　卧辊磨重点设备的安装 　　整个卧辊磨的设备安装中，主要的安装工作有：主框架的安装、底板的安装、滑履底座的安装、筒体的安装、大齿圈及筒体法兰的安装、壳体密封、减速机的安装、衬板支架及衬板的安装、刮刀导料板的安装、磨辊的安装；根据磨辊磨的生产工艺，筒体与磨辊是整个工艺的主要工作部位，所以筒体及磨辊的安装是整个施工过程的重点。 　　1、筒体的安装 　　（1）、准备工作 　　筒体重约72吨，直径为3800mm，中心标高为+5.90m，楼层层间高度为12m。由于筒体直径与重量大，楼层层间高度小，使用大型吊车无法直接吊装到位。根据实际情况，制作一个滑移轨道，然后将筒体吊装到轨道上，使用倒链将筒体移动到滑履上方，最后使用4个50吨螺旋千斤顶缓慢将筒体降到滑履上。 　　根据图纸确定几个重要数据： 　　小滑履的顶标高：+4.287m 　　筒体法兰直径为Φ4680mm，筒体外径Φ4280mm 　　根据磨机中心线确定轨道中心线，根据大小滑履间的距离确定轨道的跨度。通过对图纸和现场实测确定筒体法兰的直径为Φ4680mm，筒体外表面直径为Φ4280mm，半径大于安装半径200mm，所以如果要将筒体移动到位，要先将筒体升高至筒体最低点高于滑履表面至少200mm后降到位，为了保险起见，最终决定筒体的移动时与滑履的距离为300mm，从而确定轨道的标高。通过设计及计算制作出滑移轨道。 　　为便于筒体在滑移轨道上移动，不伤及筒体，在筒体上安装滑移小车，滑移小车是由4个临时支座组合而成，支座上部焊接与滑履同样弧度的弧形板。在每个弧形座上焊接一个工字钢，当筒体到位后可以使用液压缸支撑，然后拆除轨道。 　　（2）筒体的就位 　　在吊装前，对轨道进行找正找平，并加以加固，并在小车的后端制作2个车档防止筒体由于轨道不平导致重心偏移而使筒体自身发生移动，另一侧使用2个5吨倒链沿着轨道固定在移动小车上。滑移小车的下方使用的是4个链轮，每个链轮最大承重为30t。准备完毕后，开始移动筒体。2个5t倒链2队人一队3人，再安排1人专门在轨道上涂润滑油脂并随时观察筒体的移动路线。2队人员同时拉倒链，如果见小车偏移轨道，及时进