化妆品分层变黄讲述.docVIP

 一、蜜类产品主要质量问题和控制方法 1．乳剂稳定性差 在贮存过程中， 2. 在  贮存过程中，粘度逐渐增加 3．颜色泛黄 二、化妆水类化妆品的生产 1．润肤化妆水 2．收敛性化妆水 3．柔软性化妆水 三、表面活性剂 四、皂基面奶生产结构与工艺一、蜜类产品主要质量问题和控制方法习题 1、乳剂为何隐定性差？ 2、产品变黄原因？1．乳剂稳定性差原因1 稳定性差的乳剂在显微镜下， 原因1：稳定性差的乳剂在显微镜下，内相的颗粒 是分散度不够的丛毛状油珠， 是分散度不够的丛毛状油珠，当丛毛状相互联结扩 展为较大的颗粒时(即油珠凝聚) 展为较大的颗粒时(即油珠凝聚)，产生了凝聚油相 的上浮成稠厚浆状， 的上浮成稠厚浆状，在考验产品耐热的恒温箱中常 易见到。 易见到。 控制方法：适当增加乳化剂用量， 控制方法：适当增加乳化剂用量，阴离子乳化剂能 成为完全的双电层。 成为完全的双电层。此外当蜜类中加入聚乙二醇 600硬脂酸酯 聚氧乙烯胆固醇醚， 硬脂酸酯、 600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚，这些成分能在 界面膜上附着，因而改进了颗粒的分散程度。 界面膜上附着，因而改进了颗粒的分散程度。1．乳剂稳定性差原因2 蜜类产品粘度低， 原因2：蜜类产品粘度低，水油两相的密度必 有差别。 有差别。 控制方法：适当增加蜜类的粘度， 控制方法：适当增加蜜类的粘度，选择和调整 水油两相的相对密度，要求两者比较接近。 水油两相的相对密度，要求两者比较接近。增 加连续相的粘度，加入胶质 胶质( 卡波940 940、 加连续相的粘度，加入胶质(如C卡波940、941 使外相增稠。 等)，使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶 中适当的流动性。 中适当的流动性。在贮存过程中， 2. 在贮存过程中，粘度逐渐增加原因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂， 原因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂，如单硬脂 酸甘油酯，容易在储存过程中增加粘度，经过低温储存， 酸甘油酯，容易在储存过程中增加粘度，经过低温储存，粘 度增加更为显著。 度增加更为显著。 控制方法： 控制方法： ①避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇； 避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇； ②较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类，最高用量 较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类， 可加至10 10％； 可加至10％； 避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类， ③避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类，如硬脂酸丁酯3．颜色泛黄原因1 主要是香精内有变色成分，醛类、酚类不稳定成分， 原因1：主要是香精内有变色成分，醛类、酚类不稳定成分， 香精内有变色成分 与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色， 与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色，日久或日 光照射后色泽泛黄。 光照射后色泽泛黄。 控制方法：取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中， 控制方法：取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中， 做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d，观察蜜类的变色程 做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d， 15 同时做一空白试验对照。 度，同时做一空白试验对照。 耐阳光照射试验：分别将加入单体香料的蜜类试样， 耐阳光照射试验：分别将加入单体香料的蜜类试样，在阳光 充足处暴晒3 6d，冬季适当延长照射时间， 充足处暴晒3-6d，冬季适当延长照射时间，检出变色严重的 单体香料，应不加或少加。 单体香料，应不加或少加。 原因2：选用了原料的化学性能不稳定，如含有不饱和脂肪 原因2 选用了原料的化学性能不稳定， 酸例如油酸和它的衍生物，或含有铁离子、铜离子等因素。 酸例如油酸和它的衍生物，或含有铁离子、铜离子等因素。 控制方法：避免采用油酸衍生物， 控制方法：避免采用油酸衍生物，采用去离子水和不锈钢容 器。二、化妆水类化妆品的生产生产工艺总结生产前的准备工作与香水相同。化妆水生产时， 生产前的准备工作与香水相同。化妆水生产时，先 在精制水中溶解甘油、丙二醇、聚乙二醇(400) (400)为代 在精制水中溶解甘油、丙二醇、聚乙二醇(400)为代 表性的保湿剂及其他水溶性成分。 表性的保湿剂及其他水溶性成分。另在乙醇中溶解 防腐剂、香料、 防腐剂、香料、作为增溶剂的表面活性剂以及其他 醇溶性成分，将醇体系与水体系混合，增溶溶解， 醇溶性成分，将醇体系与水体系混合，增溶溶解， 然后加染料着色，再过滤。 瓷器滤、滤纸滤、 然后加染料着色，再过滤。(瓷器滤、滤纸滤、滤筒 滤任取一种方法)除去灰尘、不溶物质， 滤任取一种方法)除去灰尘、不溶物质，即得澄清化 妆水。对香料、油分等被增溶物较多的化妆水， 妆水。对香料、油分等被增溶物较多的化妆水，用 不影响成分的助滤剂，可完