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第六章 零件表面处理技术 要求： 一是要弄清常用的表面处理技术的原理、特点； 二是各种表面处理技术的应用范围； 三是获得同一或相近的表面特性，可能有多种不同的工艺方法，能从最经济实用的角度进行合理选用。  表面处理的概念 定义：…“表里不一” 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面状况的性质，使之与心部材料进行优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 第一节 概述 表面处理的作用： 1、可提高零件可靠性、延长使用寿命 2、可降低成本、提高经济效益 3、可修旧利废 零件表面处理的方法：表面强化处理、电镀及表面氧化处理等。 第二节 表面强化处理 一、表面机械强化 1、喷丸 （1）定义：是利用高速喷射出的砂丸或铁丸，对工件表面进行撞击．以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。 （2）方法：手工操作和机械操作两种。 图6—l 图6—2 （3）特点： 工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简电、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。 （4）作用： 喷九广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。 它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。 如需要露天钢结构件的防锈，可先进行喷丸处理，然后刷防锈柒，效果特别好。 2．滚、挤压加工 （1）定义：是在常温下利用专门的滚、挤压工具对工件表面施加一定压力，使其产生塑性变形，从而在工件表面形成冷硬层和残余压应力，以提高其硬度和强度的工艺方法。 （2）分类 按照滚挤压加工的工具的形式来分：滚压加工和挤压加工。 （3）原理： 1）滚压加工原理：如图6-3、6-4、6-6 图6-4a)是在车床上滚压内圆的情形：图6-4b)为滚压内圆所用的多滚柱刚性可调式滚压头： 2）挤压加工的原理： （3）应用：广泛用于零件的表面强化和表面精整加工。 （4）工艺特点主要有： 1)降低表面粗糙度Ra值 2)强化被加工表面 3)生产率高 4) 不论何种材料，滚挤压加工都不能修正位置误差。 一般提高尺寸精度不明显；对弹性变形较大的材料，滚挤压加工修正形状误差的能力较差，若材料的弹性变形较小，修正形状误差的能力较强。 思考题： 1、滚压加工为什么可以提高工件表面的：1）疲劳强度，2）耐磨性，3）耐腐蚀性，4）光整性？ 2、提高工件表面的疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性和光整性的总称是什么？ 原理: 应用： 模具、刃具、量具、凸轮、导轨、水轮机、涡轮机叶片的表面强化。 工艺特点如下： (1)硬化层厚度约为0.01—0.08mm； (2)当采用硬质合金作工具材料时，硬度可达70 HRC（1100-1400HV）以上或更高； (3)当使用铬锰合金、钨铬钻合金、硬质合金作工具强化45号钢时，其耐磨性比原表层提高2—2.5倍； (4)用石墨作工具强化的45号钢，用食盐水作腐蚀性试验，其耐腐蚀性提高90％。用wc、crMn作工具强化的个锈钢，耐腐蚀性提高3—5倍； (5)疲劳强度提高2倍左右。 三、表面激光强化 1、定义：利用激光的能量，对金属表面进行强化处理的一种工艺方法。 2、原理：当激光束照射在金属表面时，其能量被吸收并转化为热，由于激光转化为热的速率是金属材料热传导率的数十倍，材料表面所获得的热量来不及向基体扩散，使表面迅速达到相变温度以上。当激光移开表面的瞬间，表面热量很快扩散至基体，即自激冷却产生淬火效应。 3、激光表面强化的工艺特点： (1)热影响区小，表面变形极小； (2)一般不受工件形状及部位的限制，适应性较强 (3)加热与冷却均在正常的空气中进行，不用淬火介质，工件表面清洁，操作简便； (4)淬硬层组织细密，具有较高的硬度(达800 Hv)、强度、韧性、耐磨性及耐腐蚀性也较高； (5)激光淬火后的硬化层较浅，通常为0.3-1.1mm； (6)激光淬火机床费用昂贵，使应用受到—定限制。 应用场合： 1) 2)表面激光合金化 3)表面激光熔覆 优点：能在低熔点工件上熔覆一层高熔点的合金，并可局部熔覆。具合良好的熔接性；微观结构细致，热影响区小，熔覆层均匀而无缺陷。 第三节 表面电镀与氧化处理 一、电镀 定义：是用电解的方法，在金属、非金属基体上沉积所需的金属或合金的过程。 实质：是进行装饰性保护或获得某些新的表面性能的—种电化学加工技术。 形式：槽镀、刷镀、流镀、摩擦电喷镀、脉冲镀等形式。此处仅介绍槽镀和刷镀。 1．槽镀 （1）定义：是作为阳极的镀层金属和作为阴极的工件，在装有电解液的电解槽中进