化学工艺学讲述.ppt

三、简答 1.固体催化剂中载体的作用？ 2. 常减压蒸馏的原理？ 3. 原油在进行加工前为什么要先进行脱盐、脱水的预处理？ 4.催化剂失活的原因？ 四、画图 画出常减压蒸馏的工艺流程图。 无机化工概述 一、课程的性质、内容和任务 1.无机化工：分析研究无机化工过程规律的学科。 2.内容：典型无机产品的生产工艺 3.任务：通过典型无机产品学习，熟悉这些产品的生产原料、生产方法、工艺过程，掌握这些无机化工产品的生产原理、工艺条件，了解无机化工生产行业的发展动态以便进行生产过程。 二、无机产品在国民经济中地位 1、合成氨、硫酸、纯碱等产品的年产量反映一个国家的化学工业发展水平。 2、氨是一种重要的含氮化合物，用途广泛。氮素肥料、制药、国防。 3、合成氨工业的迅速发展，还促进了一系列科学技术和化学合成工业的发展。 4、纯硫酸曾被誉为工业之母。 三、无机产品的工业生产情况及发展概况 1788年 以食盐制碱 1841年 生产过磷酸钙 1870年 生产钾盐 1892年 电解食盐水 1913年 合成氨 （一）合成氨生产的发展 1.原料构成 煤、天然气、石油及重油 从固体燃料为主转移到以气体和液体燃料为主。 2.生产规模 单系列的大型装置 3.能源消耗 合成氨的生产除原料为天然气、石油脑、煤炭等一次能源外，整个生产过程还需要较多的电力、蒸汽等二次能源，且需求巨大。 4.生产自动化 合成氨生的特点是工序多、连续性强。 第三章 合成氨 第一节 概述 一、氨的性质 1.无色、强烈刺激性臭味气体 2.氨的用途：尿素、氮肥、合成材料、制药、冷冻剂、炸药。 3、氮的固定：使空气中游离氮转变成化合态氮生物过程。(将氮气转化为氨气的过程） 二、合成氨工业 第一步：造气，即制备含有氢、氮的原料气的生产过程。 第二步：净化，即对原料气进行净化处理。 第三步：压缩和合成，将氢气、氮气压缩到高压，在铁催化剂与高温下合成氨。 三、合成方法与优缺点 低压法：操作压力低于20MPa，450-550摄氏度。设备易管理；合成率低。 高压法：操作压力高于60MPa，550-650摄氏度。投资少，生产能力强；生产设备要求高。 中压法：操作压力介于30-35MPa, 450-550摄氏度。介于低、高之间。 目前，一般采用中压法。 第二节 原料气的制取 活动一 固体燃料造气 一、固体燃料气化过程 以焦炭或煤为原料，在一定的高温条件下通入空气、水蒸气或富氧空气-水蒸气混合气，经过一系列反应生产含有CO、CO2、H2、N2及CH4等混合气体的过程。气化剂通过炽热固体燃料层时，所含游离氧或结合氧将燃料中的碳转化为可燃性气体，这种气体称为煤气。 以空气和水蒸气分别做气化剂时，得到的气体按一定比例混合，当混合气中的（CO+H2）与N2体积之比为3.1~3.2，即称为半水煤气。半水煤气主要用作合成氨的原料气。 二、半水煤气的生产方法： 1、半水煤气生产的特点 作为生产合成氨用的半水煤气，要求气体中（CO+H2）与N2的比例为3.1~3.2。 碳与空气的反应为放热反应，而碳与水蒸气的反应为吸热反应 。为了解决气体成分与热量平衡这一矛盾，可以采用下列方法：外热法 、富氧空气气化法 、蓄热法 。 2、间歇式制半水煤气的工作循环 ①吹风阶段 ②一次上吹制气阶段 ③下吹制气阶段 ④二次上吹制气阶段 ⑤空气吹净阶段 三、间歇式制半水煤气的工艺条件 1．温度：工业上采用的炉温范围一般为1000~1200℃，炉内最高温度应比燃料灰熔点低50℃。 2．吹风速度：0.5~1.5m·s-1，对内径2.74m的煤气发生炉，风量为18000~28000m3·h-1（标准状态）。 3．蒸气用量 ：内径2.74m的煤气发生炉蒸气用量约5~7t·h-1，蒸气流速以选用0.1~0.35 m·s-1为宜。 4．燃料层高度 ：根据工厂实践经验，对粒度较大、热稳定性较好的燃料，采用较高的燃料层是可取的。但对颗粒小或热稳定性差的燃料，则燃料层不宜过高。 5．循环时间及其分配 ：目前的工业生产上一般取循环时间等于或略小于3min。 6．气体成分：要调节气体中（CO+H2）与N2的比值为3.1~3.2。 活动二 烃类造气 一、烃类造气的原理及工艺条件的选择 1、转化反应的化学平衡 CH4+2H2O CO2+4H2 影响甲烷蒸汽转化反应平衡组成的因素： ①水碳比 ② 温度 ③压力 2、转化反应速率 ①甲烷转化率 图2-3 反应速率与转化率及反应温度的关系 CH4转化率/% 反应速率/（mol·m2·h-1 ②温度 ③内扩散 3、蒸气转化催化剂