止水施工方案.docVIP

XXXX工程止水施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 批准单位： 编 制： 批 准： 审 核： 编制日期： 批准日期： 第一节 工程概况 本工程为XXXXXX。地下室为一层，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层。建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。 第二节 编制依据 一、XXXXXX工程设计图纸； 二、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBS0202-2002）； 三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》； 四、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》； 五、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。 第三节 工程地质条件 根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。 淤泥质土：层厚1.1~1.8m; 粉细砂：层厚2.7~5.0m; 强风化砾岩：层厚0.0~2.1m； 中风化砾岩：层厚：0.0~8.4m。 第四节 止水帷幕工程设计思路及施工技术参数 一、设计思路 由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下1.0m至砂层与强风化（含中风化）接触面，估计4.1~6.4m。旋喷桩桩长2.0m，搅拌桩桩底上下各1.0m.。 二、施工技术参数 1、深层搅拌桩 ①、布置双排搅拌桩，桩径Φ600mm,桩心距400mm,水泥掺量为15%。 ②、搅拌桩采用四搅四喷方式施工，加固料采用32.5R普通硅酸岩水泥，水泥灰比0.5-0.6。 2、单管旋喷桩 提升速度：15cm/分，旋转速度20转/分。 注水压力为25Mpa，注浆压力为20Mpa。 喷嘴直径为2mm。 注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为 1:1（重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。 成桩直径Φ600mm，桩孔间距、排间距为0.4m。 第五节 深层搅拌桩施工工艺 一、工艺流程 本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺，工艺流程如下图所示： 桩机定位 预拌下沉（喷浆） 浆液制备 搅拌提升（喷浆） 重复下沉（喷浆） 重复提升（喷浆） 冲洗系统 桩机移位 深层搅拌桩施工工艺流程图 施工工艺 1、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺丈量放出具体桩位，允许偏值为50mm。 2、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值为50mm。 3、当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，下沉速度用4档1.2m/min，以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进。 4、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1小时。 5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时，桩机停止下沉，然后边搅拌边提升，提升速度控制在3档0.97m/min。 6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档1.2m/min。 7、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，控制提升速度为3档0.97m/min。 8、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。 9、移到新桩位，重复①-⑧步骤。 第六节 旋喷桩施工工艺 一、工艺流程 孔位放样→钻机就位钻孔→钻机引孔→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一个孔位。 施工工艺 1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。 2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差＜50mm ，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强