[中压电缆采购技术协议.docVIP

××××项目 中压电缆 采 购 技 术 协 议 需方: ××××有限公司 需方代表： 供方： 供方代表： ××××项目中压电缆 采购技术协议 一、概述： 本技术协议规定了××××工程中压电缆采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。 1.1 供方提供符合设计院订货参数及技术协议要求的优质产品，必须满足生产工艺要求，保证安全稳定运行。 1.2 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、设计院图纸及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。 1.3 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。 1.4如对产品有异议，电缆抽检报国家权威部门进行，不符合要求的产品抽检费用由供方负责。 二、供货范围：（见电缆规格数量一览表） 序号 型号 单位 数量 使用部位 备注 三、中压电缆使用环境条件 3.1.海拔高度 ≤1000m 3.2.环境温度 -30℃～+55℃ 3.3.周围空气日平均最大相对湿度为95%（25℃） 3.4.安装方式：直埋、桥架、沟槽。 四、中压电缆结构性能要求 4.1 中压电缆为YJV22：铜芯交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套钢带铠装中压电力电缆。 4.2中压电缆额定电压U0/U：8.7/10kv,额定频率为50Hz,系统最高运行电压12KV,雷电冲击电压95KV。 4.3电缆应有导体屏蔽和绝缘屏蔽，产品采用导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤干式全封闭化学交联工艺。 4.4导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤的痕迹，在剥离半导体屏蔽时，半导电层不得卡留在导线绞股之间。 4.5绝缘为XLPE型材料，经交联固化后，要具有耐热、抗电晕、无孔洞、防潮、低臭氧等特性。 4.6绝缘屏蔽可剥离，绝缘屏蔽与金属屏蔽之间沿缆心纵向分别设有黄绿红相色标志带，相色标志带宽度不小于2mm。 4.7电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽层由软通带重叠绕包，铜带厚度要求如下：单芯电缆铜带标称厚度不小于0.12mm，三心电缆铜带厚度不小于0.10mm。铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。 4.8金属铠装层采用镀锌钢带，不得有夹层、毛刺、穿孔、氧化等缺陷，铠装层为双层螺旋间隙绕包，采用搭接焊接方式，绕包平服、圆整、光滑、绕包搭盖率不小于50%。 4.9电缆外护套采用90℃黑色聚乙烯护套料，要求耐油、耐潮、紧密均匀的挤包在线芯的铠装层上，电缆外护套标称厚度任一点不小于标称值的90%。外护套表面紧实圆整，其横断面无肉眼可见的沙眼、杂质、气泡以及未塑化好和焦化等现象。 4.10线芯间隙采用非吸湿性材料填充，保持成缆外形圆整，成缆不圆度不大于10%。 4.11内衬层和附加包垫层的总厚度不得小于规定值的80%--0.2mm。 五、中压电缆工艺技术要求： 5.1电缆导体使用TR型无氧铜，电缆导体20℃时直流电阻率不高于0.017241，电缆导体20℃时直流电阻应符合如下表规定： 标称截面积mm2 20℃时直流电阻Ω/Km不大于 铜芯 铝芯 25 0.727 1.200 35 0.524 0.868 50 0.387 0.641 70 0.268 0.443 95 0.193 0.320 120 0.153 0.253 150 0.124 0.206 185 0.0991 0.164 240 0.0754 0.125 300 0.0601 0.100 400 0.0470 0.0778 500 0.0366 0.0605 5.2电缆导体的最高额定温度不超过90℃；短路时（最长持续时间不超过5S），电缆导体的最高额定温度250℃。 5.3圆铜线绞合拉制紧压系数不小于90%。电缆最小弯曲半径：单芯电缆20（D+d）±5%；三芯电缆15（D+d）±5%。 5.4导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。 5.5成品电缆上至少应喷印：制造厂名称、产品型号、规格（芯数、导体截面）、额定电压、计米长度等连续标志（起始标志为000米），前后两个完整标志间距离小于1m，标志字迹应清晰、准确、容易辨认、耐擦。 5.6成品电缆需经受：电压施加在导体之间和导体与屏蔽或铠装之间应能经受交流50Hz,2.5U0,5min,绝缘不击穿。 5.7局部放电试验：1.5UO下放电量不大于20pC。 六、技术服务和售后： 6.1保质期24个月，从投入运行开始计算。 6.2质量保证：保证所供设备（含外购件及材料）符合有关行