气保焊焊接的发展.doc

山西机电职业技术学院 毕业论文 CO2焊接技术在金属结构行 业的应用与推广 姓 名： 陈明刚 指导教师： 王耀 专 业： 焊接技术及自动化 班 级： 焊接1002班 CO2焊接技术在金属结构 行业的应用与推广 陈明刚 （山西机电职业学院材料工程系） 摘??要：目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75%。 CO2气保焊能够实现较大的焊接电流，φ1.2mm实心焊丝，焊接电流可达到350A；ф2.4mm药芯焊丝的焊接电流可达到500A，电流密度通常为100A/mm2～300A/mm2，电弧热量集中、焊丝熔化速度快、熔敷系数高，而且保持连续焊接，从而提高焊接生产效率，CO2气保焊可比手工电弧焊提高工作效率1～5倍。CO2气保焊的电弧密度高，电弧能量大多有效地用于焊接材料熔化及母材金属的熔合，获得每千克敷金属的耗电量较低，ф1.2mm实心焊丝约为1.8～2.0为kWh/kg；ф1.2mm～ф2.4mm药芯焊丝为2.1～2.4kWh/kg，能源利用率高，因此，CO2气保焊推广应用有利于节省能源，可比手工电弧焊节电50%～60%，从而减少了能源浪费，有利于人类可持续发展。 关键词：CO2气保焊；焊接工艺。 1引言 CO2气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法，它具有焊接质量好、效率高、成本低等一系列优点。但它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点：如焊缝成形不够美观，焊接时飞溅大；CO2焊接设备较复杂，要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力；抗风能力差，给室外作业带来一定困难；弧光较强，焊接时必须注意劳动保护，CO2气体纯度一致性的保证问题等等。由于以上问题，也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度。 2、CO2焊接技术发展历史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好的应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页。 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75%。 经过多年的努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、起步阶段、发展阶段。 探索阶段是从60年代到80年代中期，国内高校、研究单位及一些厂矿企业对CO2焊接技术处于研究、开发、收集、整理国外焊接技术，在这一时期CO2气保焊技术没有形成大批量金属结构的生产能力及相关产品的生产规模。大多数企业技术人员不熟悉或根本不了解CO2气保焊技术及其主要特点。 可以说是在借助国外成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构企业的CO2气保焊技术的生产能力，从而大大改变了金属结构制造企业的装备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内CO2气保焊设备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用工作的发展。 发展阶段是从90年代初至今的近十年时间，CO2气保焊技术在金属结构行业中应用、推广工作蓬勃发展。表现在CO2气保焊技术开发能力增强，应用工作从大型机械企业推广到中、小型企业，而大型机械企业的CO2气保焊应用也从一些合作产品的生产，推广到各种金属焊接结构、CO2气保焊设备、焊接材料及配套辅件，基本实现国内生产供给。一批服务于CO2气保焊技术的企业，把握住了CO2气保焊技术推广的市场脉搏，迅速发展起来。 3、CO2气保焊的主要特点 通过多年研究与应用实践，CO2气保焊技术的主要特点概述为以下几点： 3.1生产效率高 CO2气保焊能够实现较大的焊接电流，采用ф1.2mm实心焊丝，焊接电流可达到350A，ф2.4mm药芯焊丝的焊接电流可达到500A，电流密度通常为100A/mm2～300A/mm2，电弧热量集中、焊丝熔化速度快、熔敷系数高，而且保持连续焊接，从而提高焊接生产效率，CO2气保焊可比手工电弧焊提高工作效率1～5倍。采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。 3.2焊接质量好 CO2气保焊的自动化程度高，电弧自身调节作用强，焊接过程中电弧稳定性好，人为干扰因素少。电弧可持续燃烧，整条接头少，金属组织致密，焊接质量稳定。同时CO2气保焊电弧气氛氧化性