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水泥物检岗位作业指导书 1． 目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。 2． 适用范围适用于化验室物理检验岗位。 3． 引用文件《水泥企业化验室实用手册》、GB12573、GB/T176、《水泥企业质量管理规程》。 4． 职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。 5． 作业内容与方法 5．1.水泥胶砂强度检验方法（ISO）法 5．1．1 概述：水泥胶砂强度检验是按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行检验，其基本原理为：水泥加水拌和后，随着水化反应的不断进行，水泥胶砂逐渐失去可塑性即发生凝结硬化过程，强度逐渐增长，最后形成具有一定强度的固体，而且用不同的检验方法所得的强度不同，水泥的强度等级就是依据水泥强度值的大小来确定的，强度值越高，质量等级越高。 5．1．2 仪器设备 行星式水泥胶砂搅拌机，符合GB/T681-1997的技术要求； 水泥胶砂试体振实台； 电动抗折试验机及抗折夹具，符合JC/T724-1996的要求； 试模和和金属模套； 压力试验机； 抗压夹具； 5．1．3 材料与试验条件 试验时水、水泥、标准砂的温度均与实验室温度一致； 试体成型试验的温度应控制在20±2度，相对湿度应不低于50%； 养护箱或雾室温度控制在20±1度，相对湿度不低于90% 试体养护池水温控制在20±1度范围内之内。 试验用标准砂应符合GB/T17671-1999标准第5。1条规定的中国ISO标准砂的质量要求。 水泥：当试验水泥从取样至试验应保持24小时以上时间，应把它贮存在基本装满和气密的容器具中，而且该容器不能使水泥产生化学反应。 5．1．4 实验温、湿度记录 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天记录一次； 养护箱的温、湿度至少每4小时记录一次，在自动控制下可以酌减至一天记录二次。 5．1．5操作步骤 1．试体成型： 成型前将试模擦净，四周的模板与接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油，以便脱模。 胶砂的质量配合比为一份水泥、三份标准砂和半份水，即水灰比应固定不变，其值为0。5。 每成型三条试体所需的材料用量如下表：材料量水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥450±2g1350±5g225±1（ml）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥 配料：水、水泥、砂和试验用具与试验室温度相同，称量用的天平精度为±0。1g，当用自动滴管加225毫升水时，滴管精度应达到±1毫升。 胶砂搅拌：胶砂搅拌应用行星式胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌前应按GB/T17671-1999标准规定的程序进行自动或手动的试运行，确认设备运行正常后进行搅拌操作并将1350克标准砂倒入加砂罐内，使胶砂搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作。 a． 用湿布擦搅拌锅和叶片，将水加入搅拌锅内，再将称好的水泥倒入锅中。 b． 将锅固定在搅拌机的锅座上，推动手柄，将锅升起到固定位置。 c． 开动搅拌机控制器按钮，搅拌机开始运行后，其工作程序为：先开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，然后再高速搅拌30秒。停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60秒，各个搅拌阶段，时间误差应控制在±1秒内。 d． 搅拌结束后，应将粘在叶片上的胶砂刮干净后，再将搅拌锅取下。 胶砂搅拌结束时，应将空试模和模套固定在振动台上，固定时将试模手柄一端朝外，横向放在台盘中间，放下模套后，应检查试模内壁、内模和模套内壁是否重合紧密结合。然后扳动锁紧机构，将模套前端的销锁紧后固定，开始时应接通电源启动控制器开关，检查振实台工作是否正常。在确认振实台正常后，再将搅拌后全部胶砂立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 振实完毕后，移走模套，从振实台上取下试模，把试模放在平台上，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模顶的一端，然后沿着长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次性将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，最好一次性将试体表面抹平，表面不得有凹凸。接着用防水的标牌在试模上作标记或加字条标明试件编号龄期和试件相对于振实台的位置。 实验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片、模套等均须抹干净。 2．试件的养护 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室或湿气养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用耐碱性防水墨汁或颜料笔对试体进行