泄洪洞弧门论文.docVIP

构皮滩泄洪洞弧门制作技术 李应国 中国水利水电第八工程局 贵州贵阳 摘 要 贵州构皮滩电站大坝钢衬共有7孔，由于电站大坝浇筑需要提前，构皮滩中孔钢衬的安装要打破常规，中孔七条钢衬需在极短的时间快速施工，快速进行安装。经过合理的拼装、吊装就位和焊接、加固等工艺，达到钢衬的整条安装，整体混凝土浇筑的效果。本文从具体的施工措施入手，介绍了快速施工的技术措施。 关键词 快速 分节 翻身 精度控制 一、概述 构皮滩泄洪洞弧形闸门安装于左岸山体550米高程的泄洪洞内，主要起挡水、泄洪作用。闸门通过液压启闭机与门叶吊耳连接进行启闭。具有如下结构特点： 1、闸门门叶、支臂及其部件材料为Q345B、部分不锈钢材料及少量铸锻件、非金属材料；2、门叶结构由主梁、次梁、面板、隔板、边梁等组成；3、闸门主支承为支铰装置，侧向为侧轮装置导向形式；4、闸门水封均为LD－19型橡胶水封形式；5、门叶节间需进行整体加工，加工后用螺栓连接，采取销轴定位；面板为现场焊接连接形式；6、弧门面板需进行整体加工。 泄洪洞弧形工作门为主纵梁直支臂球铰弧形门，纵梁及支臂均为焊接Ⅱ型梁结构，支臂为两支杆。弧面半径R=18.00m，门叶于宽度方向分3个制造单元，门叶三大块连接面应机加工Ra12.5μm，节间用销轴及高强螺栓连接，面板水密焊。门叶结构、支臂等由Q354B钢板焊接组成，支铰系统由ZG310-570支铰支座、40Cr锻钢镀铬铰轴及自润滑球面滑动轴承组成。侧止水为橡塑复合水封（LD-19）。吊点设计在门叶顶部，本工程共制作此类闸门1扇，重量36t。弧门面板整体机加工Ra12.5μm。闸门主要特征及参数见表　　 泄洪洞弧形工作门主要特征及参数 名 称 特 征 闸门型式 直支臂球铰弧形门 启闭机型式 2×3000kN液压启闭机 孔口尺寸 宽×高(m) 10.0×9.0 闸门尺寸宽×高×厚(m) 10.0×11.9×2.6R=18.0 底坎高程(m) 550.00 设计水头(m) 81.0 操作水头(m) 81.0 支铰 Ф900mm自润滑球铰 吊点型式 双吊点 最大运输单元尺寸(m) 10×11.9×2.6 运输单元最大重量(t) 50 mm。（见下图） 在胎模四个角位置设检测标高，以进行弧门拼装、焊接过程监测。同时在胎模上设门叶纵、横向中心线及分节位置线。 胎膜的设计是弧门制作的关键工序，必须考虑胎膜的刚性、胎膜的 5．4．2制造材料准备 为减少焊缝数量，从而减少焊接应力与变形，对主梁腹板、面板、支臂翼缘板以及腹板等定尺采购； 材料进场后，由专职人员对材料进行验收。钢材验收时，检查质量保证书是否符合设计与制作技术要求。严格检查钢板表面质量情况，特别是对存在毛边的钢板要进行超声波探伤抽查（比例不小于5％，且不小于2张钢板），按类别编号并打上钢印。材料部门及时将材料规格及数量通知生产车间或项目部。 车间将材料编号和材料的几何尺寸、规格与图纸制作件一一对应，编制排料图，做到材料专项专用。车间或项目使用材料必须经排料员签字认可。 排料时应考虑如下因素： 1）材料的最大利用率； 2）构件的收缩率； 3）构件的加工余量； 4）焊缝间距要求； 5）整体工艺安排（如加工顺序、对称整体下料等要求）。 5．4．3门叶结构放样下料 考虑到焊接收缩及变形等因素，门叶结构按工艺曲率(一般取比设计值大2/1000)放大样。放大样可确保结构组装的准确性，同时对施工图纸进行进一步验证。放出门叶结构大样后，按大样作出各零件制作样板。 考虑到门叶制作时火焰切割、焊缝收缩、机械加工等因素，钢板划线时根据制作要求预留出收缩余量、切割余量及机械加工余量。对隔板、筋板以及腹板的高度尺寸仅考虑预留2mm切割余量，闸门长、宽尺寸收缩余量一般按照1/1000（单元预制件为预制完成后收缩余量1/1000）进行选取。进行排料时，应充分考虑各焊缝错开间距（规范要求为两平行焊缝间距不小于200mm）满足设计及规范要求。 下料前按要求对钢板进行裁边（裁边尺寸一般取钢板厚度，但进场钢板已裁边的可不受此限制），对钢板表面不平度较大的钢板用钢板调平机对其进行调平处理。 下料根据划线要求进行切割。门叶隔板及其后翼板均为整体下料。门叶隔板等弧形构件，采用双头切割机配弧形轨道下料。其余零件下料采用数控切割机、半自动切割机进行切割，手工切割仅用于上述切割方法无法执行处。焊接坡口在下料时严格按设计要求开设。坡口开设与钢板焊接所采用的焊接方式相对应。 5．4．4主梁、隔板预制 为减少总拼时的焊缝数量，增加门叶结构总拼装的结构刚性，减少焊接变形，门叶结构主横梁T字型梁以及隔板（“T”字形结构）在下料后进行预制。 工字型梁以及隔板（“T”字形结构）构件下料尺寸经检验合格