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一1、金属切削过程中，切削用量三要素表示三个物理量，它们的名称、代号分别为 切削速度vc 、进给量f 、 和 背吃刀量ap ，其中切削速度vc 对切削温度及刀具耐用度影响最大。 2、由法平（剖）面Pn、基面Pr及 切削平面Ps三个基准平面构成的刀具标注角度参考系称 法剖面 参考系，对应此参考系的六个独立刀具标注角度为 主偏角 、 副偏角 、 法前角 、 法后角 、 刃倾角 和 副后角 。 3、砂轮的五个特性参数包括 磨料、组织 、硬度 、结合剂和粒度 。其中，硬度 是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。工件材料越硬，则选用的砂轮越 软 。 4、铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣 ，方向相反的则称为 逆铣 。采用 顺铣 方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命也可提高。对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床，采用 顺铣 方法会造成工作台窜动。 5、齿轮加工按轮齿成形原理分两大类：分别是 成形 法和 展成 法，铣齿加工属成形法，滚齿加工属 展成 法。其中，展成法 加工的加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。 1．B665, CB3463-1, M2110B各表示哪类机床，解释其中字母“B”的不同意义？ B665:牛头刨床，B表示刨床；CB3463-1：半自动转塔车床，B表示半自动； M2110B：内圆磨床，B表示第二次重大改进； 2．简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。 刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始使用，直至磨损量达到磨钝标准时的纯切削时间； 刀具寿命：一把新刀从投入使用到报废为止的总的切削时间，其中包括多次重磨； 刀具寿命=刀具耐用度X重磨次数； 3、请问刃倾角是怎样影响切屑流向的？如何区分刃倾角的正负号？ 刃倾角为正时，切屑沿待加工表面流出；为负时，沿已加工表面流出；等于零时，沿切削刃法线方向流出；刀尖位于主切削刃最高点时为正，刀尖位于主切削刃最低点时为负。 4、铰孔与内圆磨削都属精加工孔的方法，试比较两者的特点和区别。 铰孔速度快，尺寸控制准， 无需专门的设备，可实现单机连续工序转接， 无需装拆可保证形位公差。 但尺寸控制单一（受铰刀控制），只能使用标准的刀具，不能实现极高的光面粗糙度要求。对上工序的加工尺寸余量及粗糙度都有一定要求。孔的质量易受机床的精度影响。 内圆磨尺寸可灵活控制，加工表面光洁度高， 效率相对较低，加工时要转工序，不易保证同轴度等要求，不能加工太长的深孔, 但加工的范围大，孔的精度好。 二1、由基面、主剖面和切削平面构成的刀具角度参考系称正交 参考系。刀具角度中 前角和 后角在主剖面内测量，而刃倾角在切削平面内测量。 2、我们将金属切削运动分为主运动和 进给 运动，其中 主运动只能有一个。而 进给运动 可能有多个。外圆磨削时，共有砂轮转动、工件转动和工件移动三个运动，它们分别属 主运动 、径向进给运动 和 轴向进给运动 3、通常切削用量的选择应考虑有效控制切削温度以提高刀具的耐用度，在机床条件允许下，选用大的 ap ， f ，比选用大的 vc 有利。 4、刀具的切削刃与基面之间的夹角称为 刃倾角 ，改变该角可以改变 切屑 流出方向。当刀尖位于切削刃的最 高 点时，其角度为正，切屑流向 待加工 表面；反之，切屑流向 已加工 表面。 5、用铣床加工齿轮属 成形 法加工，而用滚齿机、插齿机加工齿轮则属 展成法加工。 6、砂轮的特性由 硬度 、 粒度 、 磨料 、 结合剂 、和 组织 等五个参数决定。 1、简述刀具材料应具备的基本性能。 高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧度、较高的耐热性和传热性、较好的工艺性和经济性。 2、简述磨削加工的特点。 1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000”C～1500oC；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。 3、铣床加工有顺铣和逆铣之分，怎样判断？其中哪种方式不能随便采用，为什么？ 铣刀旋转方向与工件进给方向相反为逆铣；铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣； 顺铣不能随便采用，因为如果工作台下面的丝杆与螺母之间的间隙较大，则工作台水平进给力有可能会使工作台连同丝杆一起沿进给方向运动，导致丝杆与螺母之间的间隙转移到另一侧面