复合材料结构设计-设计要求和原则-1.pptVIP

结构设计要求和原则 结构静强度验证 分散性考虑 复合材料结构的材料和工艺变异性大于目前所用金属结构的 变异性，在确定设计许用值时考虑 湿热环境考虑 考虑预期最严重的湿热环境影响，可选用环境补偿因子法， 环境补偿系数法，应力-应变关系外推法和环境箱模拟法 结构耐久性验证 结构工艺性考虑 成形工艺方法的选取 复合材料结构成形与材料形成同时完成的固化工艺特点，使得结构 设计与结构成形工艺密不可分，同步进行，即结构设计必须考虑其 成形工艺的可行性 成形工艺方法 所选成形工艺方法应能保证结构性能满足结构设计指标，配合精度 满足装配要求 设备条件允许 寿命成本低 优先选用有使用经验的成形工艺方法 典型结构成形工艺 壁板类结构件目前主要采用热压罐成形，正开发RTM，RFI等 液体树脂成形 夹层结构件以真空袋、压力袋法为主 筒形结构件采用缠绕成形 整体成形结构件采用共固化、二次固化或二次胶接 层压结构件工艺性考虑 铺层设计工艺性考虑 连续相同的铺层尽量不超过2个 一般只选用0，45，-45，90四种铺层角，尽量选择45，但缠绕成形的复合材料零件不受这一限制 在结构铺层设计中，尽量采用对称均衡铺层，以消除热变形翘曲和减少内应力 变厚度薄板中不同厚度铺层的刚度应足以承受固化时树脂收缩形成的压应变，否则可能在截面厚度变化处造成失稳或板件折断 铺层递减，厚度变化应有过渡区，层数递减每次不超过2层，使