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液压泵的合理使用 液压泵的合理使用 【摘要】 液压泵是液压系统的重要元件,如何正确、合理使用液压泵,是关系到是否能充分、有效地发挥液压泵的技术性能,延长液压泵运行寿命,减少故障发生,从而保证系统可靠运行的重要问题。本文将近年来对液压泵合理使用的研究与实践进行归纳分析,以求使液压泵的使用达到更好的水平。 关键词　液压泵　润滑　油液过滤 液压泵是液压系统的重要元件,常用的液压泵有叶片泵、齿轮泵、柱塞泵等。下面就常用的几种液压泵的特性和合理使用简述如下。 叶片泵的合理使用 叶片泵的额定压力为6～16MPa,高水平的达21MPa以上。叶片泵的流量脉动小,噪声较低,大多数用在固定设备上,如机床、组合机床、部分塑料注射机和自制设备等。当液压系统需要流量变化时,特别是需要大流量的时间比需要小流量的时间要短时,最好采用双联泵或变量泵。如机床的进给机构,当快进时,需要流量大,工进时,需要流量小,二者相差几十倍甚至更多。为了满足快进时液压缸需要的大流量,要选用流量较大的泵,但到工进时,液压缸需要的流量很小,使绝大部分高压液压油经溢流阀溢流。这不仅消耗了功率,还会使系统发热。为了解决这个问题,可以选用变量叶片泵。当快进时,压力低,泵排量(流量)最大;当工进时,系统压力升高,泵自动使排量减小,基本上没有油从溢流阀溢流。也可以采用双联叶片泵,低压时大小2个泵一起向系统供油,工进高压时,小泵高压小流量供油,大泵低压大流量经卸荷阀卸荷后供油。又如,机床液压卡盘和卡紧装置,或其他液压卡紧装置,大多数采用集中泵站供油,即用1台泵供给多台机床使用。该系统的特点是,当卡紧或松卡时希望很快,而且要考虑到所有机床同时卡紧,所以系统需要流量较大;可一经卡紧后,只要继续保持压力(即卡紧)。即不需要流量的时间要比装卡过程中需要流量的时间长得多。因此,这种系统中的泵,绝大部分时间在作无用功白白浪费了功率,造成系统发热;且对泵来说,总是在最高工作压力下工作是很不利的,夏天时,可能由于系统温度过高,不得不暂时停机。为了解决这一矛盾,可以把油箱加大,利用油箱散热。但这是个消极的办法,虽能使系统温度保持稳定,但功率仍被浪费,液压泵也在磨损。较好的办法是采用蓄能器,用蓄能器储存一部分压力油,当系统压力达到最高工作压力时,液压泵卸荷,系统需要的保压流量由蓄能器供给;当系统压力降到最低工作压力时,液压泵再度工作,这样系统不发热,故障不易发生,油箱也小,液压泵的寿命也可延长,这种工况就比较合理。 齿轮泵的合理使用 　　一般所说的齿轮泵,都是外啮合齿轮泵,国产齿轮泵额定压力为10～20MPa。齿轮泵自吸性能最好,耐污染性强,结构简单,价格便宜。其缺点是不能变量。但能做成三联、四联式实现分级变量,而且可以制成派生产品齿轮式分流器,可实现数缸同步。也可联成齿轮式增压器,提高工作压力。因此,并未因其不能变量而影响应用范围。目前,国内齿轮泵大多用在移动式设备上,如拖拉机、推土机、叉车、自卸车、装载机等。国外齿轮泵的额定压力较高,采用多联泵和增压的方式能代替一部分轴向柱塞泵,用在挖掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上。齿轮泵非常通用,除了用在移动式设备上以外,自然也可用于工作压力不太高的固定设备上,如简易小型油压机,液压千斤顶,以及一些自制的简易液压设备上。齿轮泵可以在低压状态下用作液压马达,泵体上有单独泄油口的泵可用作双向马达。大多数泵体上没有单独泄油口的齿轮泵,可以用作单向旋转的马达,即从高压口进油,低压口排油,其转动方向和泵使用时的方向相反。额定压力为10MPa的齿轮泵,用到2～3MPa,一般没有问题,但不推荐使用2.5MPa级齿轮泵没有压力补偿式侧板,用作马达时可以不降低压力。 轴向柱塞泵的合理使用 　　这里所说的轴向柱塞泵是指端面配流式的轴向柱塞泵,不包括阀式配流的。常见的有3种型式:即1种斜轴式和2种斜盘式(通轴式非通轴式)。近年来发展最快的是通轴式。额定压力斜轴式为16MPa、ZB型和通轴式分别是21MPa和25MPa,CY型最高压力是32MPa。国外一般水平25MPa,高水平的35～40MPa。国内生产的轴向柱塞泵品种和规格较少,ZB型 的产量大,但大多数是40mL/r的,75mL/r的产量小。因为ZB型配流盘是对称型结构,它既可以用作液压泵用又可用作液压马达,转向任意,所以采用得较多。如有不少单位自制液压机,系统工作压力为16～20MPa,若选用ZB40型定量泵,当选用4极电动机时,流量为60L/min,这时就要选用一台22kW的电动机,如改用6极电动机,泵的流量约为40L/min,则电动机功率也在14kW以上。最好采用25YCY14-1B型变量泵,用4极电动机,低压时最大流量为25L/min,高压时为最大流量的13%～14%,电动机功率