第8章齿轮传动2.ppt

机械原理——机械的平衡 8.11 齿轮传动的失效形式及设计准则 4.2.2设计准则 设计齿轮时，所依据的设计准则取决于齿轮可能出现的失效形式。 热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 热处理方法 ３）调质 2．许用弯曲应力 8.13齿轮传动的受力分析及计算载荷 2、作用力的方向 8.13.4计算载荷 2 齿根弯曲强度计算 2.实心齿轮 3.腹板式齿轮 4.轮辐式齿轮 齿轮传动部分小结 轮齿折断 * 机械设计基础—第8章 齿轮传动 * 1. 闭式齿轮传动 ⑴闭式软齿面齿轮传动： （接触疲劳点蚀失效为主） ∴按齿面接触疲劳强度设计→按齿根弯曲疲劳强度校核； ⑵闭式硬齿面齿轮传动： （弯曲疲劳折断失效为主） ∴按齿根弯曲疲劳强度设计→按齿面接触疲劳强度校核； 开式齿轮传动 ∵磨损失效（为条件性计算）为主→折断失效∴只按齿根弯曲疲劳强度设计，求出 m →将 m 增大 5～15% ，以补偿磨损的影响。 8.12.1常用的齿轮材料 1、对材料的基本要求 *齿面有足够的硬度； *轮芯有足够的强度和韧性； *具有良好的机械加工和热处理工艺性； *价格低。 8.12 齿轮常用材料及许用应力 2、制造齿轮常用材料： 钢、铸铁、非金属材料 3、齿轮热处理 表面淬火后再低温回火。 １） 表面淬火 高频淬火 火焰淬火 5） 渗氮 ２） 渗碳淬火 4）正火 4、齿轮材料的选择原则 （1）满足工作条件的要求。如强度、寿命、可靠性、经济性等 （4）综合考虑库存与经济性的要求。 （2）合理选择材料配对。其配对两轮齿面的硬度差应保持在30~50HBS或更多。 （3）考虑热加工工艺及热处理工艺的要求。 1、许用接触应力 寿命系数，根据材料、热处理及循环次数N查图可得。 接触疲劳强度安全系数 ，查表 齿轮材料接触疲劳极限 ,查图 8.12.2许用应力 许用弯曲应力的计算公式为 ——齿轮的齿根弯曲疲劳极限 ——弯曲疲劳强度计算的寿命系数 ——弯曲疲劳强度安全系数 小齿轮上的转矩： P为传递的功率（KW） ω1----小齿轮上的角速度， n1----小齿轮上的转速 d1----小齿轮上的分度圆直径， α----压力角 8.13.1直齿圆柱齿轮的受力分析 分析：在不计摩擦力的情况下，沿啮合线作用在齿面上的法向载荷Fn垂直于齿面。 Fn Ft (圆周力) Fr (径向力) 1、 作用力的大小 圆周力： 径向力： 法向力： Ft=2T1/d1 Fr=Fttan? Fn=Ft/cos? 作用在主动轮和从动轮上的各对力大小相等，方向相反。 3、主、从动轮受力关系 Ft： 主动轮上，与转向相反； 从动轮上，与转向相同。 Fr： 分别指向各自轮心 Fn： 指向齿面 8.13.2 斜齿圆柱齿轮传动受力分析 8.13.3 直齿圆锥齿轮传动受力分析 圆周力方向，主动轮Ft与其回转方向相反，从动轮Ft与其回转方向相同；径向力Fr方向，都指向两轮各自的轮心；轴向力Fa方向，分别沿各自的轴线指向轮齿的大端。 ★力的方向： ★对应关系： 齿轮传动在实际工作时，由于原动机和工作机的工作特性不同，会产生附加载荷。齿轮、轴、轴承的加工、安装误差及弹性变形会引起载荷集中，使实际载荷增加。 Fc= KFn 其中：K 为载荷系数，按下式计算: K =KA Kv K ? K? KA—使用系数 Kv—动载系数 K? —齿间载荷分配系数 K? —齿向载荷分布系数 为了简化计算，一般的齿轮传动设计，直接由表8.10查取后代入公式计算。 8.14 齿轮传动的强度计算 1 齿面接触强度计算 8.14.2 斜齿圆柱齿轮强度计算 8.14.1 直齿圆柱齿轮强度计算 8.15齿轮传动的参数和精度选择 8.15.1 设计参数选择 8.15.2精度等级的选择 精度共分13级，0级精度最高，12级精度最低（6-9级常用）。 每个精度等级有三项公差组： 第I公差组：传递运动的准确性； 第II公差组：传递运动的平稳性； 第III公差组：载荷分布的均匀性。 （1）运动精度：指传递运动的准确程度。 （2）工作平稳性精度：指齿轮传动的平稳程度，冲击、振动及噪声的大小。 （3）接触精度：指啮合齿面沿齿宽和齿高的实际接触程度（影响载荷分布的均匀性）。 选择精度等级时，应根据齿轮传动的用途、工作条件、传递功率及圆周速度的大小，以及其他技术要求，并以主要的精度要求作为选择的依据。 4.8.1齿轮传动的润滑 一、齿轮传动润滑的目的 减少摩擦磨损 散热 防止锈蚀 降低噪音 改善工作状况 二、齿轮传动的润滑方式 　人工定期