第一章 绪论-2.ppt

组分 反应前% 反应后% 组分 反应前% 反应后% 正丁烷 0.63 0.61 氧气 7.17 0.64 正丁烯 7.05 1.70 氮气 27.0 26.10 丁二烯 0.06 4.45 水蒸气 57.44 62.07 异丁烷 0.50 0.48 - 1.20 异丁烯 0.13 0 CO2 - 1.80 正戊烷 0.02 0.02 有机酸 - 0.20 醛、酮 - 0.10 反应前后物料组成 习题1、2 课后作业： 4 反应器的类型 4 反应器的类型 ?? ? ? ?? (b) 管式 (a) 釜式 ? ? (c) 板式塔 (d) 填料塔 图 不同结构型式的反应器 ? ? ? ? ? ? (e) 鼓泡塔 (f) 喷雾塔 (g) 固定床 (h) 流化床? 图 不同结构型式的反应器 4 反应器的类型 　　种类 　　　　　　　特点 　　　应用范围 　管式反应器 长度远大于管径,内部没有任何构件 多用于均相反应过程 　釜式反应器 高度与直径比约为2-3内设搅拌装置和档板 均相、多相反应过程均可 　　　塔式 　(填料塔板式塔) 高度远大于直径，内部设有填料、塔板等以提高相互接触面积 用于多相反应过程 　　固定床 底层内部装有不动的固体颗粒，固体颗粒可以是催化剂或是反应物 用于多相反应系统 　　流化床 反应过程中反应器内部有固体颗粒的悬浮和循环运动，提高反应器内液体的混合性能 多相反应体系，可以提高传热速率 　　移动床 固体颗粒自上而下作定向移动与反应流体逆向接触 用于多相体系，催化剂可以连续再生 　　滴流床 是固定反应器的一种，但反应物还包括气液两种 属于固定床的一种，用于使用固体催化剂的气液反应过程 5 反应器的操作方式 间歇操作 (batch reactor, BR) 连续操作 (continuous stirred tank reactor, CSTR) 连续操作 (F reactor) 1间歇操作的特点是将反应所需的原料一次加入反应器，达到规定的反应程度后即卸出全部物料。然后对反应器进行清理，随后进入下一个操作循环，即进行下一批投料、反应、卸料、清理等过程。 间歇反应过程是一个典型的非稳态过程，反应器内物料的组成随时间而变化，这是间歇过程的基本特征。间歇釜式反应器内反应物和产物的浓度随时间的变化关系如图所示。 对于不可逆反应，随着反应时间的增加，反应物A(不过量)的浓度将由开始时的CA0逐渐降低至零,但对某些反应时间需要无限长;而对于可逆反应则降至其平衡浓度，但要达到平衡浓度,时间需要无限长。 间歇操作通常采用釜式反应器，且反应过程中既无物料加入，又无物料输出，因此，可视为恒容过程。如气相反应，反应体积为整个反应器容积，反应过程中保持不变；又如液相反应，反应体积为液体所占据的空间，虽不充满整个反应器，但液体可视为不可压缩流体，故反应体积仍可视为恒定。 连续操作的特点是将反应原料连续地输入反应器，反应物料也从反应器连续流出。前述各类反应器均可采用连续操作。 连续操作多属于稳态操作，此时反应器内任一位置上的反应物浓度、温度、压力、反应速度等参数均不随时间而变化。管式反应器内反应物和产物的浓度随管长的变化关系如图所示。 前两个图(管式与釜式)有些类似，但一个是随时间而变化，另一个是随位置(管长)而变化，这是两种操作方式的本质区别。 连续操作具有生产能力大、产品质量稳定、易实现机械化和自动化等优点，因此，大规模工业生产的反应器多采用连续操作。但连续操作的适应能力较差，系统一旦建成，要改变产品品种往往非常困难，有时甚至要较大幅度地改变产品的产量也不容易办到。 原料或产物中有一种或一种以上的为连续输入或输出，而其余的(至少一种)为分批加入或卸出的操作，均属半连续操作，相应的反应器称为半连续反应器。原料药生产中的气液相反应常常采用半连续操作。例如，由氯气和对氯甲苯生产2,4-二氯甲苯即采用半连续操作方式。对氯甲苯和催化剂一次加入反应器内，氯气则连续通入反应器，未反应的氯气及反应产生的氯化氢从反应器连续排出。反应结束后，卸出反应物料。 半连续操作同时具有连续操作和间歇操作的某些特征。有连续输入和输出的物料，这点与连续操作相似;也有分批加入或卸出的物料，因而生产是间歇的,这是间歇操作的特点。因此,半连续反应器中的物料组成既随时间而变化,又随位置而变化。釜式、管式、塔式以及固定床反应器等都有采用半连续方式操作的。 理想混合釜式反应器可采