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CAPP系列讲座（三） --- CAPP系统的功能及开发模式 温秋生 李颖 邵小英 我国CAPP技术的研究和应用起于二十世纪八十年代初，至今已有近20年的历史了。目前，国内商品化的CAPP软件已很多，但真正实用、并满足企业各层次应用的CAPP软件却很少。1995-1999年的5年间，我国CAD技术的推广应用取得了很大的经济和社会效益；但同时也有不少的企业，特别是实施CAD技术较早的企业，因为对CAD技术的认识不够，片面地强调“甩图板”，没有充分认识到“CAD是企业信息化建设的基础”，使企业的CAD深化应用受到限制。 笔者在1999-2000年对国内CAPP技术情况、CAPP市场情况及企业CAPP应用情况进行了调研，发现情况与95/96年的CAD非常相似。CAPP的需求倾向于两个极端：极端之一是盲目追求工艺设计的“自动化”；另一个极端是片面追求工艺设计的“放钢笔，甩手册”。2000年是“企业信息化建设年”，CAPP作为“企业信息化建设的龙头和核心”对“企业信息化建设”的成败起关键的作用。企业必须实实在在地把CAD、CAPP等单项技术应用好，为企业信息化建设准备好集成的数据，才可以实施集成化技术（PDM、ERP等），否则会造成以后的无法集成而形成一个个信息孤岛。本讲围绕这些问题探讨CAPP的功能需求和开发模式，希望企业在CAPP选型时能有一个有益的参考。 CAPP系统功能需求 （一）原则 安装简便、人机界面友好的CAPP系统。 实用性强的CAPP系统。 开放性好的CAPP。 柔性。企业欢迎的CAPP系统应具有较好的柔性，能适应企业不同的产品和生产要求，能满足不同的经营目标和生产计划方案。 能满足集成要求。集成化发展是现代制造业的发展趋势，也是CAPP系统的发展趋势，因此必须注意CAPP系统的底层数据结构能否满足集成要求。 CAPP系统要考虑国内企业的管理模式设计习惯。 （二）基本需求 满足企业所有专业的工艺设计要求。 所有专业统一的应用环境、统一的工艺数据结构。 交互设计 在“100%所见及所得”的界面中围绕产品结构给每个零部件编制：工艺路线、工艺过程、工序等工艺文件。完成材料定额和工时定额的计算。 能够描述工艺路线、工艺过程、工序之间的关系，支持“自上而下”或“自下而上”的工艺设计模式。 满足工艺设计习惯：自动换行、自动续页、自动增删页、自动编号、自动编排页次等；连续浏览及选页操作。 符合WINDOWS的操作习惯。能够集成标准WINDOWS程序。 把国标符号及用户自定义符号作为工艺内容的一部分进行使用，支持对符号含义及数值的查询。 可以采用任何CAD系统完成工艺简图的绘制与管理 工艺简图需要采用CAD技术绘制。 工艺简图是工艺数据的一部分。对工艺文件而言作用只有一个：显示。 工艺简图需要在CAM中使用，它必须符合流行的国际标准格式。 对工艺文件的操作前支持浏览。支持在其它系统中浏览工艺文件。 支持任意WINDOWS打印设备。支持排版输出。 总结、管理及利用工艺知识和经验 工艺术语维护和利用：规范企业工艺用语。 工艺知识维护和利用：甩掉工艺设计手册。 分层次维护和利用企业工艺经验：将成熟的工艺设计经验和数据动态储存和利用，使CAPP系统在使用中逐渐成为企业的工艺专家。 必须智能化（开放的推理、过滤、查询机制）使用以上知识和经验。 总结、管理及利用历史工艺文件 标准/典型工艺的存储和利用。 可以构造自己的成组编码系统，并与标准/典型工艺结合使用。 支持按产品属性数据和特征数据查询历史工艺文件。 支持工艺文件的归档、定型工作。 （三）企业管理的需求 必须提供完整的安全机制。CAPP系统中任意功能的使用、数据的读写等操作根据权限系统完成。 相关企业标准升级后，CAPP系统应能适应这种变化。如：企业工艺格式标准修改（描述某工艺的数据增加和减少、或表现工艺数据的卡片外观被修改）后，CAPP系统应能支持新的标准，并且旧标准的工艺文件应能自动升级为新标准的工艺文件或者新旧标准的工艺文件共存。否则造成的损失是无法估计的！ （四）集成化需求 1．有效利用企业制造资源数据 可以利用企业已建立的MIS系统中的资源数据，如：设备管理信息系统中的设备、工装管理信息系统中的工装、企业组织机构中的部门信息、人事管理系统中的人员等等。 必须智能化（开放的推理、过滤、查询机制）使用企业的任意资源数据。 给管理部门及时提供有效的工艺BOM数据 可以对产品、零部件或工艺文件进行自动统计汇总工作，自动生成各种报表（属于工艺文件的组成部分）。 可以将统计汇总结果直接传递给其它管理系统、或存储为指定格式的中间数据库文件供其它系统或部门使用。 其它系统也可以直接从工艺数据库中提取相关的工艺数据。 充分利