铸造铝合金中的针孔及其防治.docVIP

铸造铝合金中的针孔及其预防 铸造铝合金由于其密度小，强度比高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航天航空、汽车制造、动力仪表、工具及民用器具等制造业。随着国民经济的发展及世界经济一体化进程的推进，其生产量和消耗量大幅增长。但是，铸造铝合金的针孔缺陷比较突出，结合在铝合金铸件生产实践中积累的经验，谈谈铝合金针铸件孔缺陷的产生和预防。 一、铸造铝合金针孔的产生 针孔是铝合金在凝固过程中，溶解在铝熔液中的气体(99％H2)逸出后又没有完全浮到铝液表面造成的。铝合金在熔炼和浇注时，会吸入大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。铝合金中溶解的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却凝固过程中，当氢的含量超过了其溶解度时即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，若来不及上浮排出，就会在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即通常所说的针孔。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则起气泡核心的作用。 在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中熔炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是干燥的季节要比多雨潮湿的时节产生的铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。 对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小空间中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真空，从而使合金中过饱和的氢气析出并形成针孔。 二、铸造铝合金针孔度的评定cm2范围内孔洞的数量和尺寸称为针孔度。GB 10851—1989进行GBll346—1989铝合金铸件针孔分级标准执行。根据《铝合金铸件针孔严重 程度 参考图象 在1cm2范围内孔洞的数量尺寸 01 在被检表面上无可见孔洞 1 不超过5个，其中， 4个不超过0.1mm， 1不超过0.2 mm 2 不超过10个，其中， 8个不超过0.1 mm， 2个不超过0.2 mm 3 不超过15个，其中， 12个不超过0.3 mm， 3个不超过0.5 mm 4 不超过20个，其中， 14个不超过0.5mm， 6个不超过1.0 mm 5 不超过25个，其中。 15个不超过0.5 mm， 7个不超过1.0 mm， 3个不超过1.5 mm 三、铸造铝合金针孔缺陷的防止 1.形成针孔的氢气来源与析出 铝合金中气孔的产生，是由于铝合金吸气而形成的，但分子状态的气体一般不能溶解于合金液中，只有当气体分子分解为活性原子时，才有可能溶解。合金液中气体能溶解的数量多少，不仅与分子是否容易分解为活性原子有关，还直接与气体原子类别有关。在铝合金熔炼过程中，通常接触的炉气有H2、02、H20、C02及S02等，这些气体主要是由燃料燃烧后产生的，而耐火材料、金属炉料、熔剂以及与气体接触的工具等均会带入一定量的气体。另外，新砌的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分从粘结剂中释放出来。一般而言，炉气成分是由燃料种类及空气量来决定的。例如，普通焦炭坩埚炉，炉气成分主要为C02、S02和N2；煤气、重油坩埚炉主要为H20、N2；而对目前大多数熔炼厂家使用的电炉熔炼来说，炉气成分主要是H2。因此，采用不同的熔炼炉生产时，铝合金的吸气量和产生气孔的程度是不同的。A1203、A1C13、A1N及A14C3等。在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的来源通常是铝与水蒸汽的反应，而水蒸汽主要来源于炉气中的水分，设备及工具吸附的水分，一些材料的结晶水，以及铝锈Al(0H)2分解出来的水分等。 因此针孔的解决，应从防止铝合金熔液吸气和加强铝熔液除气来入手。 2．预防铝合金铸件针孔形成的主要措施 由以上分析可知，铝熔液很容易吸收氢气，极少量的水蒸汽就可以轻易毁掉整炉的铝液，因此首先要防吸气。铝合金铸件容易产生针孔缺陷，这既与铝合金本身特性有关系，也与一系列的外界因素有关。为避免或减少铝合金在熔炼时产生针孔，保证铝合金铸件具有优良品质，可针对性地采取适当的预防措施。 (1)明确“精料、精工”原则，对炉料和熔炼设备和工具进行预处理。炉料使用前应先用吹砂或其他方法去除表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热，预热温度为350-450℃，并保持3h以上，严防带入水分和油污等。 坩埚、锭模和熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净，并预热至120—250℃，涂刷防护涂料。 新坩埚、新砌炉子及有锈蚀的旧坩埚，使用前应用吹砂或其他方法